印尼镍铁项目焙烧窑安装方案.docVIP

印尼苏拉威西镍铁冶炼工程 焙烧回转窑安装专项作业设计 PAGE 1 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1. 工程概况 1 2施工总体部署 3 2.1安装顺序和安装场地的选择 3 2.2回转窑到货形态和组装形态 4 2.3回转窑安装的配合要求 4 3．施工准备 5 3.1技术准备 5 3.2劳动力配备 5 3.3资源准备 6 4.回转窑设备安装 7 4.1回转窑安装程序 7 4.2设备基础验收、中心标板和基准点的设置 8 4.3托轮组及传动装置垫板施工 9 4.4回转窑组装临时设施及设备进场 9 4.5托轮组（支撑装置）安装 10 4.6回转窑组装 11 4.7传动装置底座及小齿轮安装 16 4.8传动装置安装 17 4.9窑头、窑尾密封装置安装 17 4.10窑体焊接 17 5.耐材施工（待图纸资料到齐后编制） 20 6.安全技术措施 20 7.质量保证体系 20 7.1质量保证体系 21 7.2 组织管理保证 21 工程概况 1.1工程名称：印尼苏拉威西矿业投资有限公司（SMI）镍铁冶炼工程。 1.2工程地点：印度尼西亚苏拉威西岛境内。 1.3建设单位：印尼苏拉威西矿业投资有限公司（SMI）。 1.4设计单位：建设单位自行设计 1.5制作单位：江苏鹏飞集团股份有限公司 1.6施工单位：中国二十集团有限公司 1.7安全目标：无重大安全、机械事故，无重大火灾、交通事故，无险肇事故。 1.8质量目标：本工程执行中国国家和行业现行施工验收标准及规范，工程质量验收合格。 1.9工期目标：2014年5月19日至2014年9月30日。 1.10工程简介： 印尼镍铁冶炼项目设置4条年产30万吨镍铁回转窑生产线，主要包括镍矿送料及输送系统；回转窑干燥系统；破碎机破碎及配料系统；回转窑预还原系统；电炉熔炼及铸锭系统。详见附图1【印尼镍铁冶炼工程施工总平面布置图】。 回转窑是通过窑头喷煤提高窑温。物料经过干燥回转窑预热干燥后由窑尾进入倾斜放置的焙烧回转窑，经过一定时间的氧化焙烧，从窑头低端卸出。 1.11焙烧回转窑简介： 印尼苏拉威镍铁冶炼生产线，目前在印尼该工艺线自动化水平较高，技术装备比较先进。焙烧回转窑是镍铁冶炼生产工艺中最关键的设备。回转窑部分主要由筒体、支撑托轮装置、大齿圈传动装置、窑头窑尾密封装置、液压润滑装置、煤粉燃烧器组成，设备总重量约1060t。 回转窑筒体Φ4.6m，长度100m，倾斜度为3.5％。筒体安装中心标高为+13.05 m～+16.56m，回转窑旋转方向从排放端看为逆时针旋转，是通过一个环形齿轮和液压马达来驱动，转速1.56r/min，回转窑筒体有四个支承托轮组，其中一个是带挡轮托轮组，托轮、挡轮为液压驱动，稀油集中润滑。回转窑由窑头密封罩、窑头窑尾密封装置、筒体、支撑装置、传动装置、挡轮装置、窑位检测装置、结构冷却装置、窑尾密封罩、智能润滑系统、液压系统组成。见图1-1【回转结构示意简图】。 1.窑尾密封装置 2.第Ⅳ档轮带 3.窑筒体部分 4.第Ⅲ档轮带 5.大齿轮装置 6.第Ⅱ档轮带 7.第Ⅰ档轮带 8.窑头密封装置 图1-1 回转窑结构示意简图 1.12工程实物量： 表1-1 回转窑实物量表 序号 项目名称 实物量 备注 1 筒体 364.1t 2 轮带（第Ⅰ档） 36.1t 3 轮带（第Ⅱ档） 40t 4 轮带（第Ⅲ档） 41.5t 5 轮带（第Ⅳ档） 40t 6 大齿轮装置 22.2t 7 第Ⅰ档支承装置 58.8t 8 第Ⅱ档支承装置 70.4t 9 第Ⅲ档支承装置 88.7t 带挡轮 10 第Ⅳ档支承装置 70.4t 11 窑头密封装置 待资料齐全后补充 12 窑尾密封装置 待资料齐全后补充 13 传动装置 待资料齐全后补充 合计 ～1060t 1.13工程特点： 1）施工周期短，工作量大，全部为露天作业，受天气影响严重。 2）设备单件重，外形尺寸大，吊装困难，空中对接难度大。 3）筒体多数为不等厚焊接，厚度最大达50mm，露天施工，焊缝质量要求高，焊接工艺复杂。 4）筒体组装精度高。根据技术要求回转窑筒体组装全长弯曲度≤12mm，组装分地面和高空，组装难度大，需要制安临时钢支架，筒体对中检测，轮带、大齿圈安装精度高。 2施工总体部署 2.1安装顺序和安装场地的选择 从简单的平面布置图看出，1#—4#四条镍铁