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模压成型工艺 课件 第四章 模压成型 4.1 概述 电机冲压模具 模压成型设备 汽车冲压模具 塑料椅模具 课件 第四章 模压成型 4.1 概述 数控模式水泥彩瓦成型机 课件 4.1 概述 第四章 模压成型 模压工艺利用树脂固化反应中各阶段的特性实现制品成型 “粘流阶段”：当模压料在模具内被加热到一定的温度时，树脂受热熔化成为粘流状态，在压力作用下粘裹着纤维一道流动，直至充满模腔。 “硬固阶段”：继续提高温度，树脂发生交联，分子量增大，流动性很快降低，表现为一定的弹性，最后失去流动性，树脂成为不溶不熔的体型结构。 课件 4.1 概述 第四章 模压成型 有较高的生产效率，适于大批量生产，制品尺寸精确，表面光洁，可以有两个精制表面，价格低廉，容易实现机械化和自动化，多数结构复杂的制品可一次成型，无需有损于制品性能的辅助加工，制品外观及尺寸的重复性好。 压模的设计与制造较复杂，初次投资较高，制品尺寸受设备限制，一般只适于制备中、小型玻璃钢制品。 课件 第四章 模压成型 模压成型工艺按增强材料物态和模压料品种分类： （1）纤维料模压法 树脂预混或预浸纤维模压料，然后模压成型制品。 （2）织物模压 将预先织成所需形状的两向、三向或多向织物经树脂浸渍后进行模压。 质量稳定，但成本高，适用于有特殊性能要求的制品。 4.1 概述 主要用于制备高强度异形制品或具有耐腐蚀、耐热等特殊性能的制品 课件 第四章 模压成型 （3）层压模压 将预先浸渍好树脂的玻纤布或毡，剪成所需形状，经叠层放入模具进行模压。适于成型薄壁制品 ，或形状简单而有特殊要求的制品。 （4）SMC模压 将SMC片材(Sheet Molding Compound, 片状模塑料)，经剪裁，铺层，然后进行模压。 适合于大型制品的加工(例汽车外壳，浴缸等)，此工艺方法先进，发展迅速。 4.1 概述 不饱和聚酯树脂、增稠剂、引发剂、交联剂、低收缩添加剂、填料、内脱模剂、着色剂等混合物浸渍短切玻纤粗纱或玻纤毡，两表面加上保护膜(聚乙烯或聚丙烯薄膜)形成的片状模压成型材料。 使用时除去薄膜，按尺寸裁剪，然后进行模压成型。 课件 第四章 模压成型 （5）碎布料模压 将预浸胶布剪成碎块放入模具，压成制品。适用于形状简单、性能一般的玻璃钢制品。 （6）缠绕模压 将浸胶的玻璃纤维或布带缠绕在模型上，进行模压。适于有特殊要求的制品及管材。 4.1 概述 课件 第四章 模压成型 （7）预成型坯模压 先将短切纤维制成制品形状的预成型坯，置入模具，加入树脂后进行模压。 适于制造大型、高强、异形、深度较大、壁厚均一的制品 （8）定向铺设模压 将单向预浸渍布或纤维，定向铺设，进行模压。 适于成型单向强度要求高的制品。 4.1 概述 课件 第四章 模压成型 4.2 模压料 （短纤维模压料） 4.2.1 原料 短纤维增强材料 应用最多的是玻璃纤维 纤维长度30~50mm 含量50~60%(质量比) 树脂基体材料 应用最多的是酚醛树脂、环氧树脂 辅助材料 4.2.1 原料 改善模压料的工艺性，满足制品的特殊性能要求。