零件几何量检测教学课件作者胡照海第5章.pptVIP

第5章 表面粗糙度及测量 5.1 概述 5. 2 表面粗糙度的评定参数 5. 3 表面特征代号及标注 5. 4 表面粗糙度数值的选择 5. 5 表面粗糙度的测量 5.1 概述 1.表面粗糙度的概念 经机械加工的零件表面，总是存在着宏观和微观的几何形状误差。微观几何形状特性，即微小的峰谷高低程度及其间距状况称为表面粗糙度。 表面粗糙度是实际表面几何形状误差的微观特性，而形状误差则是宏观的，表面波度介于两者之间。目前还没有划分它们的统一标准，通常以一定的波距与波高之比来划分。一般比值大于1 000为形状误差，小于40为表面粗糙度，介于两者之间为表面波度。图5. 1为加工误差放大示意图(为作图清晰，高度方向误差已适当加大了放大比例)，下面三条曲线是将三种类型的误差分解后的情况它们叠加在一起，即为零件表面的实际情况。 5.1 概述 对于已完工的零件，只有同时满足尺寸精度、形状和位置精度、表面粗糙度的要求，才能保证零件几何参数的互换性。 2.表面粗糙度对零件使用性能的影响 (1)摩擦和磨损方面 表面越粗糙，摩擦系数就越大，摩擦阻力也越大，两结合面的磨损也就加快。 (2)配合性质方面 表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对于间隙配合，粗糙的表面会因峰尖很快磨损而使间隙增大。 5.1 概述 (3)疲劳强度方面 表面越粗糙，一般表面微观不平的凹痕就越深，在交变应力作用下，应力集中就会越严重，零件损坏的可能性就越大，即零件抗疲劳强度的降低将更显著。 (4)耐腐蚀性方面 粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面微观凹谷渗入到金属内层，造成表面锈蚀。 (5)接触刚度方面 表面越粗糙，表面间接触面积就越小，则单位面积受力就越大，造成峰顶处的局部塑性加剧，接触刚度因而下降，影响机器工作精度和抗振性。 5.1 概述 此外，表面粗糙度还影响结合面的密封性，影响产品的外观和表面涂层的质量等 综上所述，表面粗糙度影响零件的使用性能和寿命，因此，应对零件的表面粗糙度加以确定。 我国现行的表面粗糙度国家标准主要有:GB/T 3505-2009《表面结构的术语、定义及参数》;GB/T 1031-2009《表面粗糙度参数及其数值》;GB/T 131-2006《技术产品文件中表面结构的表示法》;GB/T 10610-2009《评定表面结构的规则和方法》。 5. 2 表面粗褪度加评定参数 1.主要术语及定义 (1)取样长度lr 用于判别表面粗糙度特征的一段基准线长度，称为取样长度，代号为lr规定取样长度是为了限制和减弱宏观几何形状误差，特别是波度对表面粗糙度测量结果的影响。为了得到较好的测量结果，取样长度应满足下列要求。 设取样长度上限为lrmax,下限为lrmin，波度的波距为入，粗糙度的波距为入、，则取样长度上限与波度的波距的关系应满足 lrmax≤1/3λn 5. 2 表面粗褪度加评定参数 取样长度下限与粗糙度的波距的关系应满足 lrmin≥5λn 另外，取样长度在轮廓总的走向上量取。表面越粗糙，取样长度应越大，这是因为表面越粗糙，波距越大的缘故。取样长度的推荐值见 表5. 1。 (2)评定长度ln 评定轮廓所必须的一段长度称为评定长度，代号为ln 。规定评定长度是为了克服加工表面的不均匀性，较客观地反映表面粗糙度的真实情况，如图5. 2所示。 一般取评定长度ln = 5 lr ，具体数值见表5.1。 5. 2 表面粗褪度加评定参数 (3)轮廓中线m 轮廓中线是定量计算粗糙度数值的基准线，下面介绍两种确定轮廓中线的方法。 ①轮廓的最小二乘中线:具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线，在取样长度内使轮廓线上各点的轮廓偏距的平方和最小，如图5. 3所示。 所谓轮廓偏距是指轮廓线上的点与基准线之间的距离，如Z1,Z2,…,Zn 。 轮廓的最小二乘中线的数学表达式为 5. 2 表面粗褪度加评定参数 ②轮廓的算术平均中线:具有几何轮廓形状，在取样长度内与轮廓走向一致的基准线，该线划分轮廓并使上下两部分的面积相等。如 图5. 4所示，中间直线m是算术平均中线，F1 , F2，…，Fn代表中线上面部分的面积，G1，G2，…，Gm为中线下面部分的面积，它使 F1+F2+…+Fn=G1+G2+…+Gm 用最小二乘方法确定的中线是唯一的，但比较费事;用算术平均方法确定中线是一种近似的图解法，较为简便，因而得到广泛应用。 5. 2 表面粗褪度加评定参数 2.表面粗糙度主要评定参数 (1)轮廓的幅度参数 ①轮廓算术平均偏差Ra:轮廓算术平均偏差是指在取