计算机辅助加工——ugnx7数控铣削自动编程实例解析（本书配dvd光盘）教学课件作者邓中华9.pptVIP

图9-8 “铣削几何体”对话框 返回 图9-9 “创建刀具”对话框 返回 图9-10 “铣刀-5 参数”对话框 返回 图9-11 “创建操作”对话框图 返回 图9-12 “固定轮廓铣”对话框 返回 图9-13“边界驱动方法”对话框 返回 图9-14 “边界几何体”对话框 返回 图9-15 “编辑边界”对话框 返回 图9-16 “切削参数”对话框 返回 图9-17 “非切削移动”对话框 返回 图9-18 工步3 加工刀路轨迹 返回 图9-19 程序的复制与粘贴 返回 图9-20 驱动方法参数的编辑 返回 图9-21 工步4 加工刀路轨迹 返回 图9-22 工步5 加工刀路轨迹 返回 图9-23 工步6 加工刀路轨迹 返回 图9-24 瓶肩加工边界 返回 图9-25 瓶肩加工边界材料侧 返回 图9-26 工步7 瓶肩加工刀路轨迹 返回 图9-27 工步8 部分加工刀路轨迹 返回 图9-28 模拟仿真加工结果 返回 图9-29 练习9 返回 * 项目9 曲面加工边界驱动 9.1 项目任务 9.2 相关知识 9.3 任务实施 9.4 项目总结 9.5 思考与练习 下一页 返回 9.1 项 目 任 务 使用UG 曲面加工方法，完成如图9-1 所示任务零件的加工程序的编制。毛坯为100 mm×127 mm×19 mm 的长方块，材料为45 钢。 返回 9.2 相 关 知 识 下面详细介绍边界驱动方法相关参数。 在“固定轮廓铣”对话框中将“驱动方法”中的“方法”选为“边界”或者是单击“边界”之后的图标 ，如图9-2（a）所示，进入“边界驱动方法”对话框后，参数如图9-2（b）所示。 （1）“驱动几何体”“公差”“偏置”和“空间范围”选项卡如表9-1 所示。 （2）“驱动设置”选项卡如表9-2 所示。 （3）“更多”选项卡如表9-3 所示。 返回 9.3 任 务 实 施 9.3.1 加工工艺分析 9.3.1.1 零件及加工方法分析 （1）此零件为模具型腔零件。它的特点是型腔曲面曲率半径较大，比较平坦，但是在四周都有与水平面垂直的侧面。为了更好地加工此零件，本项目介绍另一种加工方法——曲面加工中的边界驱动方法。 在使用边界驱动方法的时候，可以通过捕捉型腔与上表面的轮廓边界来控制加工区域，通过合理设置边界偏置等加工参数来完成此零件的加工。 另外，此模具零件的瓶肩处曲面变化很大，而其他部分都相对平缓，如图9-3 所示。考虑到最终加工的质量，需要针对瓶肩处一小块区域进行单独加工。加工瓶肩也需要通过边界驱动的方法来控制加工区域。 下一页 返回 9.3 任 务 实 施 （2）此零件的最小半径出现在瓶口、瓶底与瓶身之间的圆角，所以此最小圆角应该在最后单独加工，可以使用项目8 中介绍的清根驱动方法。 打开本书配套光盘中renwu\ch09.prt 的任务零件文件。根据项目8 的方法分析此零件的最小半径，从分析的结果可知该零件的最小半径出现在零件瓶口、瓶底与瓶身之间的圆角面，如图9-4 所示。因为圆角半径为“1.5”，所以确定加工该零件所选刀具的直径为“2”。 9.3.1.2 确定加工工艺方案 任务加工工艺见表9-4。 上一页 下一页 返回 9.3 任 务 实 施 9.3.2 边界驱动加工方法创建 9.3.2.1 一次、二次开粗 开粗程序使用型腔铣加工方法，一次开粗每刀深度为2 mm，二次开粗每刀深度为0.8 mm，两次开粗中“切削参数”下“策略”选项卡中“切削顺序”改为“深度优先”。操作方法参照项目7，此处不再介绍。 9.3.2.2 半精加工顶面和底面 1）创建加工坐标系及安全平面 将“操作导航器”切换至“几何视图”，双击“坐标系”即 ，弹出“Mill Orient”对话框，如图9-5 所示。单击“CSYS 会话”，进入“CSYS”对话框，设置“参考”为“WCS”，如图9-6 所示，单击“确定”，则设置好加工坐标系。 上一页 下一页 返回 9.3 任 务 实 施 在“Mill Orient”对话框“间隙”下的“安全设置选项”中选择“平面”，单击“指定安全平面”即 ，随即弹出“平面构造器”对话框，如图9-7 所示，选择零件最顶部的平面，然后在“偏置”处输入“3”，单击“确定”，则设置好安全平面。最后单击“Mill Orient”对话框的“确定”按钮。 2）创建几何体 双击“WORKPIECE”即 ，弹出“铣削几何体”对话框，如图9-8 所示。单击“指定部件”，然后框选被加工零件，单击“确定”；单击“指定毛坯”，选择“自动块”，单击“确定”。 上一页 下一页 返回 9.3 任 务 实 施 3）创建刀具 单击“创建刀具”即图标 ，弹出“创建刀具”对话框，如图9-9 所示。设置“