钛渣电炉净化.docVIP

PAGE PAGE ４ 高钛渣电炉高温烟气净化除尘系统 吕维宁 陈兴军 贵阳铝镁设计研究院 贵州贵阳 550004 世界上对钛金属制品的需求主要受工业和军事航空航天业的需求的推动。海绵钛金属大约65％用于航空航天业，大约35％用于化工、发电、海运、军械、医疗等。近年来海绵钛金属需求增长主要来自商用航空器的消费增长。高钛渣是含TiO2较高的一种富钛料，它是钛白、海绵钛和电焊条等生产领域的理想原料矿。世界上的高钛渣的设计生产能力为250万吨/年左右，目前，我国总设计生产能力仅占全世界的4％。高钛渣电炉是海绵钛生产的首要工序，它是将钛铁精矿与石油焦按比例配料，送入高钛渣电弧炉进行高温冶炼，冶炼后得到富含二氧化钛的高钛渣和生铁，生铁作为副产品外售，高钛渣再经过氯化、精制、还原－蒸流、电解、加工等工序成为商品海绵钛。 高钛渣电炉在冶炼过程中产生大量含尘烟气，烟尘粒径较小，因此，如果不采取有效的烟气处理装置，高钛渣电炉的含尘烟气对周围环境和人体健康都会造成危害。 1．高钛渣电炉的烟气特性 高钛渣电炉与半封闭式矮烟罩的硅铁电炉大体相似，排烟方式采用半封闭式矮烟罩（一般烟罩口距电炉口约1.8米左右）。高钛渣电炉技术参数和烟气特性参数如下。 烟气温度：350~400℃ 烟尘浓度：800~1500mg/Nm3 烟气成分: 名称 Co2 N2 O2 H2O 比例 15-18% 25-78% 5% 2 % 矿渣原料成份： 名称 钛铁矿 石油焦 沥青 比例 85％ 10－12％ 4－7％ 粉尘粒径分布表： 规格 200目 230目 270目 320目 340目 360目 360目 比例 40％ 8％ 8％ 6％ 4％ 3％ 31％ 粉尘堆比重：200g/m3 烟尘比电阻：3.3×1012~5.5×1014 Ω.m 以上各项参数主要取决于冶炼炉工况和半封闭烟罩侧门操作工艺，其中当出现刺火，翻渣和坍料瞬时，烟气量波动将增加30%，烟气温度最高可达900℃。 半封闭型电炉烟气净化工艺均采用干法净化流程，即袋式除尘或静电除法。目前世界上绝大部分电炉是采用袋式除尘净化烟尘，如采用静电除尘法，则另外必须设置烟气增湿调质塔,使烟尘比电阻降到9×1011Ω.m才能适应电除尘器的特性且除尘效率远远不如袋式除尘器。 2．高钛渣电炉电炉烟气净化的特点 由于以下所列原因，高钛渣电炉的烟气净化与一般工业除尘方法相比，存有一定的难度及其特性，具体体现在： ·烟气量大，烟气含尘浓度高。 ·粉尘细（80%以上粉尘粒径小于1u）。 ·烟气处理温度高，一般要求处理温度不低于140℃，如温度过低，则会造成粉尘粘性增加，并可能引起结露。 3．设计技术原则 （1）半封闭式矿电炉烟气净化 a.新建或改建的3500KVA以上的电炉，应采用半封闭集烟罩，3500KVA以下电炉也应尽量采用半封闭集烟罩。 b.电炉烟气在降温冷却时要考虑余热利用。 c.小于3500KVA的电炉可采用混野风降温方式。 d.大于3500KVA的电炉一般采用U型管冷却器间接冷却方式。 e.10000KVA以上的电炉可考虑采用余热锅炉冷却方式。 f.大中型电炉的烟气净化设备，应选用大型反吹清灰的滤袋除尘器，配备玻璃纤维等材质的滤袋。 （2）封闭式矿热电炉烟气净化 冶炼高碳铬铁、锰硅合金等不须和炉口料面操作（拨料和捣炉）产品电炉，应采用封闭式电炉回收煤气，煤气一般采用湿法净化，也可采用干法净化工艺流程。 铁合金电炉烟尘排放标准执行国家标准GB9078-1996《工业窑炉大气污染物排放标准》“铁合金熔炼炉”一类地区排放标准：100 mg/Nm3 4．高钛渣电炉电炉废气工艺参数 4.1 硅铁矿热电炉排烟量: 炉容 KVA 炉气量 Nm3/h 排烟量 m3/h 12500 70000 110000(180~200℃) 9000 48600 85000(180~200℃) 6300 35000 61000(180~200℃) 3500 23000 35000~40000(180~200℃) 4.2 2台6500KVA高钛渣电炉废气工艺参数为例： 1、烟气量：80000m3/h 台，三台烟气量183000m3/h（贵州地区） 2、烟气温度：180℃~230℃（冷却后温度） 3、含尘浓度：3.1g/Nm3 4、烟气成份：N2 76% Q2 16.67% CO2 4.44% H2O 2.29% 5、烟尘成份：Sio2 90% AL2O3 1.50% Mg0 0.5% CaO 1% C 1% 6、烟尘堆比重：0.2t /m3 5．烟气净化工艺流程 事故排放 事故烟囱 事故烟囱