“闸板”零件的机械加工工艺规程和工艺装备设计.docVIP

辽宁工程技术大学课程设计 PAGE 4 辽宁工程技术大学课程设计　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 PAGE 1 此套设计有全套CAD图和卡片， 绪论 机械加工工艺和工艺装备课程设计是学生学完了机械制造工艺和装备课程后，对机械加工工艺过程、机械加工工艺和机床夹具结构进一步了解的练习性的教学环节，是学习深化和升华的重要过程，是对学生综合素质和工程实践的能力培养 应在指导教师指导下独立完成一项给定的设计任务，编写符合要求的设计说明书，并正确绘制有关图表。 在课程设计工作中，应综合运用多学科的理论、知识和技能，分析和解决工程问题。 应学会依据技术课题任务，进行资料的调研、收集、加工和整理和正确使用工具书；培养学生掌握有关工程设计的程序、方法和技术规范，提高工程设计计算、图纸绘制、编写技术文件的能力；培养学生掌握实验、测试等科学研究的基本方法；锻炼学生分析和解决工程实际问题的能力。 该课程设计是学完本课程之后的一项重要的实践，是我们步入社会的一次深刻的链接，考察了我们独立设计，计算，绘图和分析的能力，同时提高了我们查阅各种设计手册的能力，通过该课程设计我了解了夹具设计的一般步骤，需要用到的一些结构都需要我认真查阅后绘制到图纸上，通过课程设计我学会了很多课本上没有的知识 由于本人能力有限，设计中一定存在很多不足之处，还请各位老师多多斧正。 1 设计闸板零件的机械加工工艺规程 1.1 零件工艺性分析 1.1.1 闸板的作用 题目所给的零件是闸板阀的闸板，它位于闸板阀内部。闸板有两个密封面 , 两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异 , 此闸板楔形角为10度。 闸阀关闭时, 密封面可以只依靠介质压力来密封 , 即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的 , 即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座 , 以保证密封面的密封性。闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的，通常在升降杆上有梯形螺纹，通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽，将旋转运动变为直线运动 , 也就是将操作转矩变为操作推力。开启阀门时，当闸板提升高度等于阀门通径的1:1倍时，流体的通道完全畅通，但在运行时，此位置是无法监视的。实际使用时，是以阀杆的顶点作为标志，即开不动的位置，作为它的全开位置。闸阀在管路中只能作全开和全关切断用, 不能作调节和节流。 1.1.2 闸板的技术要求 根据闸板的零件图纸将该闸板的全部技术要求列于表中。 表1-1 闸板零件技术要求表 加工表面 尺寸及偏差（mm） 公差及精度等级 表面粗糙度Ra(um) 形位公差 上端面 164 12.5 楔面直径 φ185 左密封面 90.61js12 IT12 0.4 右密封面 90.61js12 IT12 0.4 T形槽上部分内侧面 IT10 12.5 T形槽下部分内侧面 IT10 12.5 环形槽外槽 12js12 IT12 12.5 环形槽内槽 180js12 IT12 12.5 中心轴孔 φ30 IT10 电镀密封环外圆 φ181 25 电镀密封环内圆 φ145 25 电镀密封环厚度 3 0.4 电镀密封环倒角 0.5×45度 25 顶部倒角 3×45度 12.5 1.1.3 审查闸板的工艺性 分析零件图可知，该闸板采用双闸板结构，对楔角要求较低，闸板不易楔死，但结构较复杂。在零件的加工过程中，上部的T形孔通过铣削加工，加工位置合理，便于装夹和定位。环周槽均采用铣床加工，通过下部圆柱形表面定位和装夹。中心轴孔采用扩孔钻加工。在主要工序完成以后，还要对零件的密封面进行磨削和电镀处理，以加强表面的抗磨性能和提高表面刚度。同时提高表面的粗糙度，加强表面的密封性能。零件的主要工序都可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量的加工出来。由此可见，该零件的公艺性较好。 1.1.4 确定闸板的生产类型 由课程设计题目要求，该闸板的生产类型为中批或大批生产。 1.2 机械加工工艺规程设计 1.2.1 选择毛坯 由零件要求可知，零件的材料为ZG230-450，考虑到本零件在具体工作的受力情况，我们选择砂型机器造型及壳型铸造，足以满足要求，又因为零件是中批或大批量生产，所以选择砂型铸造是提高效率节省成本的最佳方法。 1.2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 由《机械加工工艺手册》表2.3-5，确定此铸造毛坯的尺寸公差和机械加工余量如下表所示： 表2-1 闸板铸造毛坯尺寸公差及机械加工余量表 项目/mm 机械加工余量/mm 尺寸公差/mm 备注 顶面高度164 6.0（单边） CT10 表2.5-5 表2.3-6 顶部侧面宽度60 3.0（两侧分别取3.0） CT