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TPS教育训练冲压原理课程 讲师: 冲压成形基本概述 冲压成形的基本理论 1.塑性 塑性是指固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其完整性的能力。材料的塑性是塑性加工的依据，冲压成形时总希望被冲压的材料具有良好的塑性。 2.影响塑性变形的主要因素 影响金属材料塑性变形的因素有两方面，一是金属材料本身（金属的成分和组织结构），二是外部条件（变形温度）。 4. 冲压原理是钣件通过模具进行塑性变形的一种方式，如果塑性变形过大，就会导致钣件破裂，如果没有达到塑性的条件，则钣件容易起皱。 冲压设备： 1.冲压机——press 2.油压机——stamp 切记：在冲压生产过程中，千万不能同时放两片板件到模具里，否则可能会出现两种情况，一是模具直接打爆掉，二是该模具内被打成真空，上下模具分不开，基本上导致模具报废。 冲压生产的管理 1.安全问题 A.人身的安全 B.模具、机床等设备的安全 2.段取的问题 目前公司采取的是TPS的管理方式，库存只有0.5天，也就是说段取的次数会很频繁，所以说对段取的管理凸显出来，通过将段取进行合理的改善来缩短段取时间。 3.GSPH GSPH（gross stamping per hour）每小时的毛冲量。通过GSPH考量冲压的生产效率。 4.质量问题 对每一工程打出的首、中、末板件，在各工程的操作员要进行目视检查，主要检查板件是否有破裂、冲孔个数是否齐全等现象，这样能够有效预防一个批量的板件报废。 冲压生产中应该注意的问题点： 1.安全问题： a.在生产过程中，一定要把光电保护打开，确保紧急情况时发生意外。 b.工作中，移动按钮（打手）要两个同时按下，才能开动机床，其中一人送料或取料时候，另一人不能将手放置于操作打手上。 c. 如若有修模人员在模具内修模时，必须把安全栓放在模具内。但是当此机床有顶杆气垫顶起时，则不能拔本机床的安全栓，因为机床安全栓是与机器联动的，拔下安全栓会导致气垫落下，模具可能会压伤修模人员。 d.生产完毕卸模后，要把模具的废料滑板复位，以避免当工作台移出去的时候，废料滑板撞到冲床把模具撞翻。 e.生产中要注意废料是否残留在模具中，冲孔是否堵塞，如果有残留废料于模具中，应及时通知模修人员清除废料，以避免废料堆积过多将模具压爆。 f.生产中如模具有问题，当修模人员修模后，操作人员应检查模具内是否有修模师傅遗留下的修模工具，以免把模具压坏。 2.质量问题 a.开始生产的时候，首先打三片板件由品管确认OK后，方可继续生产。 b.在打板件的过程中，操作人员应对首、中、末件与工程件进行对比、查看。看板件是否有破裂，冲孔的个数等。 c.对于冲孔模具工程，操作人员应在生产完毕后清理废料盒中的废料，以便下次生产中可以通过检查废料盒中的废料来判断冲头是否坏掉。 3.操作问题 a.在装DR（抽引、拉延）模具过程中，顶杆及定位销必须严格按（顶杆、定位销位置图）摆放在工作台中，并且在工作台开进机床之前，要预顶，确认顶杆是否放置正确。 b.机床内的模具需要把工作台开出修模时，修完后，当工作台开进机床内，应松开下模座螺栓，待一个行程后再锁紧下模座螺栓，以免工作台的移动使模具移位。 c.在放置板件时候，手停留在模具中的时间一定要尽可能的减少。能用吸铁的尽可能用吸铁去操作。 模具 模具从广义上的分类 　　　1.铸造模具 　　　2.钢板模具 模具上字母的含义： 　　　　　　　RST(restriking)——整形 PI(piereing)——冲孔 DR(draw)——抽引 TR(trimming)——切边 BL(blank)——下料 FL(flang)——折边 FO(form)——成型 模具的工序工程分三大类： 1.落料模具：根据设计零件的要求及材料的展开形状，使钣件尺寸符合零件成型形状要求。 2.拉延成型模具：使钣件基本达到所要制作的零件的要求。 3.切边、冲孔模具：按零件的尺寸精度的要求，切除多余的部分。 4.整形模具RST：最终达到所制造零件的形状要求。 凸缘变形区的起皱 * 来自 中国最大的资料库下载 * 来自 中国最大的资料库下载 冲压： 3.冲压