真空碳酸钾法脱硫作业11级应用化工班学号(1).pptVIP

真空碳酸钾法脱硫 ——原理 化产一组：李云鹏 真空碳酸钾脱硫工艺简介 “真空碳酸钾法煤气脱硫一克劳斯炉制硫磺”工艺系统可以分成两部分，即煤气脱硫部分和硫磺回收部分，前一部分脱除煤气中的H2S完成对洁净燃气的要求；后一部分将酸气进入克劳斯炉系统反应生产硫磺，作为产品进行销售，具有较高的经济价值，并满足节能减排的要求。 脱硫原理及工艺 ? 煤气净化工艺由冷凝鼓风、硫铵、终冷洗苯、脱硫、硫回收、粗苯蒸馏等单元组成，其工艺流程见图1，在此主要介绍脱硫单元和硫回收单元的工艺流程。 所涉及的反应： 2KOH + CO2 = K2CO3 + H2O K2CO3 + H2S = KHS + KHCO3 K2CO3 + CO2 + H2O = 2KHCO3 K2CO3 + 2HCN = 2KCN + CO2 + H2O ? 2KHCO3 = K2CO3 + CO2 + H2O ????2KHS + CO2 + H2O = K2CO3 + 2H2S ????KCN + KHCO3 = K2CO3 + HCN 硫回收原理及工艺 从再生塔顶来的酸汽(含有H2S、HCN和少量的NH3及CO2)送入一个带特殊燃烧器的克劳斯炉 。 所涉及的反应有： H2S + 3/2 O2 = SO2 + H20 2H2S + SO2 = 3/x SX + 2H20 2NH3 = N2 + 3H2 2HCN + 2H20 = N2 + 2CO + 3H2 主要工艺参数： 真空碳酸钾脱硫工艺特点: (1)脱硫、脱氰效率高，H2S含量可由塔前的4~6g／m3 脱除到塔后0.20 g／m3 以下。 (2)脱硫剂采用KOH 成本低，操作简单。 (3)富液再生采用真空解析法，操作温度低，因系统中氧含量少副反应速度慢，生成的废液非常少，可进生化处理。 (4)富液再生的大部分热源为横管初冷器余热水，节省能源。 (5)再生温度低，腐蚀弱，吸收塔、再生塔及大部分设备材质为碳钢，投资省。 (6)硫回收采用酸汽部分燃烧法与两段转化的克劳斯工艺流程，H2S的转化率达96％ ，所得产品固体硫磺的纯度高达99.50％。 (7)设置废热锅炉及换热器，最大限度地利用过程气的余热，节省了能源，提高了整个装置的热效率。 (8)可使酸气中的NH3、HCN、烃类化合物完全分解或燃烧，避免了铵盐和积碳对催化剂的影响。 (9)克劳斯尾气返回吸煤气管道，不污染大气，而尾气中剩余H2S还可继续回收，可燃成分也得到利用。 (10)脱硫塔上段加入分解剩余氨水中固定铵盐所需的碱液(NaOH)，进一步脱除煤气中的H2S，起到一种原料二种用途的目的。 该法存在的问题及改进 (1)由于NaOH喷洒段出现煤气泄漏至NaOH 卧槽，在NaOH 段增加一个U型管道，保证NaOH段的脱硫效果，防止了煤气泄漏。 (2)真空泵自带分离器酸气管道堵塞：在真空泵管道处增加一处喷淋水，除去了酸气中所含的部分杂质，减少了堵塞，保证了酸气所含H2S浓度。 (3)硫回收工序的液硫输送工程的堵塞：由于设计考虑不周，液硫输送管道和阀门等的保温效果较差，造成堵塞，更换了保温阀门和蒸汽夹套管道等，保证了液硫的输送。 由于能力有限，度娘的不足，难免会有错误，还请大家及时指正！ * * 来自洗苯塔后的煤气先经过分离器除去从洗苯塔夹带的油滴，然后进入脱硫塔，煤气温度约在27℃，压力约为9kPa。 脱硫塔下部填充聚丙烯鲍尔环填料，吸收剂是再生塔底来的贫液（K2CO3溶液） 煤气自下而上与贫液逆流接触，煤气中的H2S、HCN、CO2等酸性气体被吸收 为了进一步降低焦炉煤气中H2S含量，在脱硫塔上部增加了一个NaOH溶液洗涤段 ???脱硫塔底得到的富液通过泵先送入碱液循环槽，再经富液/贫液换热器与再生塔底出来的热贫液换热后，由顶部进入再生塔再生 再生塔内装有聚丙烯鲍尔环填料，再生塔在真空低温下运行，富液在塔底再沸器内由热源间接加热，使酸性成分解吸 ?再生塔顶出来的酸性气体进冷凝冷却器，经分离器除去冷凝液后，经真空泵将酸性气体送至硫回收工段 脱硫原理及工艺 由真空泵来的酸气，经压力调节后，进入 克劳斯炉。其中三分之一进人克劳斯炉上部 的燃烧器，H2S与空气燃烧生成SO2 ；其余三 分之二直接进入克劳斯炉，H2S与燃烧器来 的混合气体中的SO2反应，生成元素硫 克劳斯反应器出来的过程气经硫冷凝器冷却,再经分离器分离出液硫，经硫封槽汇入液硫贮槽贮存，定期用泵抽出送至硫结片机生产固体硫磺，装袋称量外销 回收单元工艺流程 48.3 120 ＜2500 ≤0.20 96 120 1100~1200 270 270~300 出再生塔的酸汽温度／℃ 真空泵后的酸汽温度／