第三章提取钒渣方法.pptVIP

5、摇包提钒操作工艺 将装有含钒铁水和已加冷却剂的摇包置于振动台上,摇动开始后吹氧，吹氧时氧枪喷口位于熔池面上762~ 914mm处。吹氧结束后，为降低渣中氧化铁和铁水中余钒，应继续转动约8min，通常还需添加一定数量的无烟煤，加入量由铁水碳和吹钒后所需碳决定。 加无烟煤的好处：可使渣中(FeO)从33%降到20%左右→提高钒渣品位，降低铁损，同时还提高了半钢的发热元素碳。 6、摇包提钒优点 不占用炼钢设备，使用寿命长，设备简单，渣铁分离较好，钒、铁回收率高(91.6%和93%)，钒氧化率高(93%)。 但提钒处理时间长，总吹炼时间52min/炉；产量低；耗氧高。 钒渣品位高24.5%，是目前所有产钒厂家中最高的。主要是铁水含钒高。 四、铁水包提钒 新西兰钢铁公司采用回转窑得到金属化球团→电炉炼铁→铁水包提钒法。 1、铁水化学成分(与攀钢铁水作对比) 1280↓ S:0.03~0.2 0.065↑ P:0.05~0.09 0.07 0.23~0.32 0.285 ↓ 0. 1~0.30 0.2 ↓ 0.05~0.4 0.18 ↓ 4.0~5.0 4.4 攀钢 平均值 1450~1470 0.04~0.05 0.1~0.15/0.09 0.35~0.4 0.3~31 0.2~0.25 3.5~4 新西兰 铁水温度℃ S% Ti%/P% V% Mn% Si% C% 铁水化学成分 2、提钒设备 ⑴铁水包容量60t。 ⑵有两支枪，一支为氧枪，其位置在铁水包中心，喷咀距熔池表面500mm。另一支为氮枪，吹氮气搅拌熔池，其位置在铁水包中心和边缘之间，枪插入铁水中，距离铁水包底部500mm。 ⑶ 铁水包包盖，盖上有三个孔，分别为氧枪孔、氮枪孔和冷却剂加入孔。冷却剂是用氧化铁制成的颗粒。 3、吹炼过程 ⑴ 吹钒温度控制在1300～1400℃，一般控制在1350℃。 ⑵ 供氧量为9m3/t铁水，供氧时间30～40min。 ⑶ 氧气压力为0.37MPa，氮气压力为0.2～0.4MPa。 钒渣品位：含五氧化二钒18%～22%。 4、吹钒参数及钒渣品位 电炉铁水→倒入铁水包→将铁水包安放在吹钒装置下面→盖上包盖→渗碳(因铁水含碳低)→扒出熔渣→插入氧枪和氮枪吹炼铁水→完毕后取样、扒钒渣→半钢送氧气转炉。 * 第三章 提取钒渣方法 17 教学要求： 1、了解雾化提钒法、空气底吹转炉提钒法、摇包提钒法的工艺及特点 2、理解转炉单联法提钒的工艺及特点 3、掌握氧气顶吹转炉提钒法和复吹转炉提钒法的工艺及特点 重点：转炉提钒法的工艺及特点 难点：提取钒渣工艺 提钒的方法很多，但有些方法已经被淘汰(如雾化提钒)。 目前世界上铁水提钒的方法主要有四种： ⑴ 摇包提钒——南非海威尔德 ⑵ 铁水包提钒——新西兰 ⑶ 空气底吹转炉提钒——俄罗斯丘索夫 ⑷ 氧气顶吹（复合吹炼）提钒——俄罗斯下塔吉尔和中国攀钢、马钢、承钢。 1、雾化提钒工艺 高炉铁水 铁水罐 脱硫 140吨倾翻机 倾翻铁水进入中间罐 硅铁或石英砂 雾化吹炼 半钢兑铁罐 半钢与钒渣分离 半钢 钒渣 富氧压缩空气 攀钢雾化提钒工艺流程图 雾化提钒是攀钢1978～1995年采用的从铁水吹炼钒渣的方法。 一、雾化提钒 ⑴炼铁厂输送来的铁水经140吨倾翻机将铁水倒入中间罐，铁水进行撇渣和整流，然后进入雾化器。 ⑵在雾化器的相对两个内侧面各有一排形成一定交角的风孔，富氧空气(氧气+空气:10％+90％)从风孔高速射出，形成一个交叉带，当铁水从交叉带流过时，高速富氧流股将铁水击碎成雾状，雾状铁水和富氧空气强烈混合，使铁水和氧的反应界面急剧增大，氧化反应迅速进行。压缩空气可对反应区进行非常有效的冷却，使反应温度限制在对钒氧化有利的范围内。 8 ⑶被击碎的铁水在反应过程中汇集到雾化室底部通过半钢出钢槽进入半钢罐，钒渣漂浮于半钢表面形成渣层，最后将半钢与钒渣分离。 雾化提钒时，只有50～60％的钒氧化是在雾化室中完成的，其余40～50％的钒氧化是在半钢罐中完成的。 原因是：铁水从中间罐水口到半钢罐中的时间差很短。 7 140吨铁水倾翻机 除尘系统 中间罐 雾化器 高炉铁水罐 铁水罐车 +8.2米 雾化室 氧燃枪 出半钢槽 烟罩 半钢罐 半钢罐车 0米 -1.6米 雾化提钒装置示意图 2、雾化提钒设备 6 1、出水管 2、进水管 3、孔板 4、风管 5、进风管 全水冷双排孔型雾化器 ⑴ 雾化器 雾化器是雾化提钒的关键设备。 ①其设计制造是否优良不仅直接影响到钒的氧化率