工程材料与机械制造基础第２讲电解加工.pptxVIP

二、电解加工电解加工是利用金属在电解液中发生阳极溶解的原理去除工件上多余的材料将零件加工成形的一种方法。 属于电化学加工，是继电火花加工之后发展较快、应用 较广泛的一种特种加工方法。目前国内外都已将电解加 工作为国防、航空及机械制造业中不可缺少的重要工艺 手段。（二）电解加工的原理零件加工时，工件接电源正极（阳极），按一定形状要求制成的工具接负极（阴极），两极之间保持较小的间隙（通常为0.02～0.7mm），利用电解液泵在间 隙中间通以高速（5～50m/s）流动的电解液，在工件与工具之间施加一定电压。电解加工示意图1-直流电源 2-工具阴极 3-工件阳极4-电解液泵 5-电解液（二）电解加工的原理电解加工成型原理图中的细竖线表示通过阳极（工件）和阴极（工具）间的电流。竖线的疏密程度表示电流密度的大小。电解加工开始时，工件阳极与工具阴极的 形状不同，工件表面上的各点至工具表面的距离不等，因而各点的电流密 度不等。阳极与阴极距离较近的地方通过的电流密度较大，电解液的流速 也较高，阳极溶解的速度也就较快。由于工具相对工件不断进给，工件表 面就不断被溶解，电解产物不断被电解液冲走，直至工件表面形成与工具 表面基本相似的形状为止。（二）电解加工的特点(1)不受材料本身强度、硬度和韧性的限制，可加工高强度、高硬度和高韧性等难切削的金属材料。如淬火钢、钛合金、硬质合金、不锈钢、耐热 合金等。(2)能以简单的进给运动一次加工出形状复杂的型面和型腔。 (3)加工中无切削力和切削热的作用，适合于加工易变形或薄壁零件。 (4)加工过程中工具电极理论上无损耗，可长期使用。(5)生产率较高，约为电火花加工的5～10倍以上，在某些情况下比切削加工的生产率还高。(6)电解液对机床有腐蚀作用，电解产物的处理和回收困难。（三）电解加工的应用１．型腔加工在一些对模具消耗较大、精度要求不太高的矿山机械、农机等所需的锻模已逐渐采用电解加工。2．叶片加工叶片形状比较复杂、要求精度高，加工批量大，采用机械加工难度大，生产 率低，加工周期长，而采用电解加工则不受叶片材料硬度和韧性的限制，在一次 行程中就可加工出复杂的叶身型面，生产率高，表面粗糙度小，电解加工整体叶 轮在我国已得到普遍应用。3．倒棱去毛刺机械加工中去毛刺的工作量很大，尤其是去除硬而韧的金属毛刺，需要很多的人力，电解倒棱去毛刺可以大大提高工效。此外，电解加工还可以进行深孔的扩孔加工、各种形状复杂、尺寸较小的四方、 六方、椭圆、半圆等形状的型孔的不通孔或通孔的加工，以及抛光等。三、超声波加工电火花加工和电解加工都只能加工金属导电材料，无法加工不导电的非金属材料，而超声波加工不仅能加工硬质合金、淬火钢等脆硬金属材料，而且更适合加工玻璃、陶瓷、半导 体和锗、硅片等不导电的非金属脆硬材料。超声波加工是利用工具端面作超声频振动，通过磨料悬浮液加工 硬脆材料的一种加工方法。（一）超声波加工的原理加工时在工具头与工件之间加入液体与磨料混合的悬浮液，并在工具头振动方向加上一个不大的压力，超声波发生器产生的超声频电振荡通过换能器转变为超声频的 机械振动，变幅杆将振幅放大到0.01～0.15mm，再传给工具，并驱动工具端面作超声振动，迫使悬浮液中的悬浮磨料在工具头的超声振动下以很大速度不断撞击抛磨被 加工表面，把加工区域的材料粉碎成很细的微粒，从材料上被打击下来。虽然每次打 击下来的材料不多，但由于每秒钟打击16000次以上，所以仍存在一定的加工速度。工具逐渐伸入到材料中，工具形状便复现在工件上。? 超声波加工是磨料在超声波振动作用下的机械撞击和抛磨作用与超声波空化作用的综合结果，其中磨料的连续冲击是主要 的。? 所谓空化作用是指当工具端面以很大的加速度离开工件表面时，加工间隙内形成负压和局部真空，在液体内形成很多微空 腔，当工具端面以很大的加速度接近工件表面时，空泡闭合引 起极强的液压冲击波，可以强化加工过程。（二）超声波加工的特点（1）由于去除被加工材料是靠机械撞击、抛磨和空化作用，适合于加工各种硬脆材料，特别是一些不导电的非金属材料如玻璃、陶瓷、石英、 硅、玛瑙、宝石、金刚石及各种半导体等，对导电的硬质金属材料如淬 火钢、硬质合金也能加工，但生产率低。（2）由于超声波加工主要靠瞬时的局部冲击作用，故工件表面的宏观切削力很小，切削热更小，因此可获得较高的加工精度和较低的表面粗糙 度，被加工表面无残余应力、烧伤等现象，适合加工薄壁、窄缝和低刚度零件。（二）超声波加工的特点（3）在加工过程中不需要工具和工件作比较复杂的相对运动，因此易于加工各种复杂形状的型孔、型腔和成型表面等，超声波加工设备结构一般比较简单，操作维修方便。（4）工具可用较软的材料做成较复杂的形状。（三）超声