工程材料与机械制造基础第28讲特种铸造工艺.pptxVIP

第二十八讲 特种铸造工艺 金属型铸造 熔模铸造 压力铸造 注：本讲部分图片来自百度 特种铸造定义： 在生产实践中发展出一些区别于砂型铸造的其它铸造 方法，我们统称为特种铸造（Special Casting Processes）。 一、金属型铸造 金属型铸造（Permanent Mould Casting）是将液态金 属浇入金属铸型，以获得铸件的铸造方法。图4-14为活塞 的金属型铸造示意图。 第四节 特种铸造 第四章 图表 工艺优点： “一型多铸”，工序简单，生产率高，劳动条件好。 金属型内腔表面光洁，刚度大，因此，铸件精度高，表面质量好。 金属型导热快，铸件冷却速度快,凝固后铸件晶粒细小，从而提高了 铸件的机械性能。 工艺缺点： 金属型导热快，无退让性和透气性，铸件容易产生浇不足 、冷隔、裂纹、气孔等缺陷。 金属型的成本高，制造周期长，铸造工艺规程要求严格， 铸铁件还容易产生白口组织。 适用材料：有色金属 用途：自学 二、熔模铸造 焚香炉砂壳 1．基本工艺过程 熔模铸造的工艺过程如图4-15所示。主要包括蜡模（Wax pattern）制造 、结壳(粘结剂-水玻璃、挂砂、硬化-氨水)、脱蜡（Dewax）、焙烧和浇注 等过程。 蜡模 蜡模组 结壳 脱蜡 浇注 焙烧 清理 铸件 第四章 图表 2．熔模铸造的特点和应用 工艺优点：铸件精度高，表面质量好，无分型面，可铸出形状复杂 的薄壁铸件，大大减少机械加工工时，显著提高材料利用率。型壳耐火 性强，适用于各种合金，尤其高熔点合金及难切削加工合金的铸造。生 产批量不受限制，单件、小批、大量生产均可。 工艺缺点：熔模铸造工序繁杂，生产周期长，铸件的尺寸和重量受 到铸型（沙壳体）承载能力的限制（一般不超过25公斤）。 用途：成批生产形状复杂、精度要求高或难以进行切削加工的小型 零件，如汽轮机叶片和叶轮、大模数滚刀等。 三、压力铸造 压力铸造 压力铸造(Die Casting)是压铸机上将熔融的金属在高 压下快速压入金属型，并在压力下凝固，以获得铸件的方 法。 压铸机分为立式和卧式两种，图4-16为立式压铸机工 作过程示意图。 b) a) c) 图4-16压铸机工作过程示意图 a)浇注 b)压射 c)开型 第四章 图表 工艺优点：在高速、高压下成形，可铸出形状复杂、轮廓清晰的薄壁 铸件，铸件尺寸精度高，表面质量好，一般不需机械加工可直接使用 ，而且组织细密，力学性能好；生产率高，劳动条件好。 工艺缺点：压铸设备投资大，压型制造成本高，周期长，压型工作条 件恶劣，易损坏。 用途：压力铸造主要用于大批生产低熔点合金的中小型铸件，在汽车 、拖拉机、航空、仪表、电器、纺织、医疗器械、日用五金及国防等 部门获得广泛的应用。 能力点： 能基于不同铸造工艺特点和铸件要求合理选择铸造工艺。 思考题： 简要分析为什么会出现特种铸造，其思想是要解决那些核 心问题。 下讲预告： 特种铸造工艺 低压铸造 离心铸造 消失模铸造