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机械工程学院 机械制造基础 第4章 机械加工质量 4.1 机械加工精度 4.1.1 概述 4.1.2 获得加工精度的方法 4.1.3 工艺系统几何误差 4.1.4 工艺系统受力变形 4.1.5 工艺系统热变形 4.1.6 工件内应力引起的变形 4.1.7 加工误差的综合 4.1.8 保证和提高加工精度的途径 4. 2 加工表面质量 4.2.1 表面质量的基本概念 4.2.2 影响加工表面粗糙度主要因素及其控制 4.2.3 影响表面物理、力学性能的因素及其控制 4.1 机械加工精度 加工精度：是指零件加工后，其几何参数的实际数值与图纸规定的设计数值相符合的程度。 ☆ 尺寸精度：加工表面的实际尺寸与设计尺寸的符合程度（公差带的宽度和公差带的位置）。 在国标中尺寸公差分20级（IT01、IT0、IT1~IT18）。 ☆ 几何形状精度：加工表面的实际几何要素与理想几何要素的符合程度。 在国标中形状公差有六项：直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度。 ☆ 相互位置精度：加工表面的实际几何要素的位置与理想几何要素的位置的符合程度。 在国标中位置公差有八项：平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动、全跳动。 2）原始误差与加工误差 指零件加工后，其几何参数的实际数值与图纸规定的 设计数值不符合的程度，即实际数值与设计数值之差。 原始误差的来源（工艺系统） 原始误差与加工误差的关系 4.1.2 获得加工精度的方法 4.1.2 获得加工精度的方法 4.1.2 获得加工精度的方法 4.1.2 获得加工精度的方法 4.1.2 获得加工精度的方法 划 线 找 正 装 夹 夹 具 装 夹 4.1.3 工艺系统几何误差 主轴几何偏心引起的误差 车床加工将产生同轴度、垂直度等位置误差； 镗床和钻床会造成孔径的扩大。 主轴纯径向跳动对加工精度的影响 主轴误差对加工精度的影响要具体情况具体分析 提高主轴回转精度的措施 （1）提高主轴部件的制造精度，选用高精度滚动轴承或采用动压、静压轴承（刚度高、回转精度高）； （2）对滚动轴承进行预紧，以消除间隙或产生微量过盈，提高轴承刚度。 （3）采用合理的工艺方法来消除主轴回精度对加工精度的影响，主轴只起传递动力和运动的作用。 ☆ 采用固定顶尖定位加工，工件轴线不变 ☆ 采用电磁无心磨削加工 （2）导轨误差：对加工误差的影响（以车削为例） 直线度误差： 2. 刀具误差 3. 夹具制造误差 定位元件、刀具导向装置、对刀装置、分度机构以及夹具体等零件及组件的制造误差、组装位置误差，引起加工表面尺寸及位置误差。 夹具磨损引起的定位误差。 4.1.4 工艺系统受力变形 1. 工艺系统受力变形分析 机械加工过程中，在重力、切削力、惯性力、传动力等外力作用下，工艺系统都会变形，破坏刀具与工件间的正确位置，从而产生加工误差。 刚度：指加到系统上的作用力P与由它产生的在作用力方向上的位移y的比值。即K=P/y 工艺系统的刚度：指垂直于待加工表面的切削分力Py与工件在Py方向的位移之比值。K=Py/y 2. 工艺系统受力对加工精度的影响 车削细长工件 细长工件刚度低，切削 时工件产生弯曲变形而 让刀，且不同的部位变 形程度不同，加工工件 为腰鼓形。 车削短而粗的刚性轴 切削力作用的其他情况 （2）惯性力对加工精度的影响 单爪拨盘产生离心力而产生定位端面位置误差；传递力矩与切削力矩平衡，半径方向变形是切削力与传动力产生位移量叠加，相加后结果为：心脏线轮廓。 （3）夹紧力对加工精度的影响 （4）重力对加工精度的影响 3. 减小工艺系统受力变形的措施 （1）提高工艺系统的刚度 包括结构刚度、连接刚度、接触刚度等。 3. 减小工艺系统受力变形的措施 3. 减小工艺系统受力变形的措施 3. 减小工艺系统受力变形的措施 3. 减小工艺系统受力变形的措施 3. 减小工艺系统受力变形的措施 3. 减小工艺系统受力变形的措施 3. 减小工艺系统受力变形的措施 3. 减小工艺系统受力变形的措施 4.1.5 工艺系统热变形 工艺系统热源： 切削热、传动系统摩擦能耗发热、派生热源（切屑、冷却液落在床身上）、外部热源。 减少热变形影响的措施 减少发热源：分离电机、液压系统等； 热补偿：均化温度场。如对机床的某些部位进行加热，使各部分温度均匀，以达到减小热变性的目的； 保持系统热平衡：加工前先预热，平衡后在加工； 环境恒温。 例： 1. 工件刚度极大，床头刚度大于床尾