2第二章2.12.2几何量的加工误差及公差.pptVIP

思考题 1.基本尺寸相同,相互结合的孔、轴公差带之间的关系叫做（ ） A、间隙 B、过盈 C、配合 D、结合。 2.当公称尺寸一定时，零件图上反映孔或轴加工难易程度的是： A、公差 B、上偏差 C、下偏差 D、误差 3.孔和轴装配后得到间隙，则它们的配合一定是间隙配合。（错） 4.若孔和轴配合的最大间隙为+28um,孔的下偏差为-21um，轴的公差为19um，轴的下偏差为-19um，则配合公差为（） A、40um B、47um、C、49um D、52um Tf=Ts+Th =(ES-EI)+(es-ei) =(Xmax+ei-EI)+(Ts+ei-ei) =(+28+(-19)-(-21))+(19)=49 * * 第二章 几何量的加工误差及公差 §2.1几何量的加工误差 加工误差: 零件的实际几何体与理想几何体的差异 ?尺寸误差 ?形状、位置误差 ?表面粗糙度 §2.1几何量的加工误差 ?尺寸误差:零件的实际尺寸与理想尺寸的差异. Ф30 Ф30.01 套筒外圆、内孔及长度都会存在尺寸误差。 §2.1几何量的加工误差 ?尺寸误差: 直线尺寸误差 中心距误差 角度误差 产生尺寸误差的原因很多，无法避免，只能控制。 按产生原因分为： 系统误差：一批零件，其误差的大小和方向有规律变化或不变 。可设法消除或减小。 随机误差：误差的大小和方向均变化不定，即数值分散，一般按正态分布，具统计性。无法消除或减小。 §2.2 极限与配合的术语和定义 GB/T 1800.1-2009与GB/T 1800.1-1998出入不大。 与ISO286-1：1988看齐。 §2.2 极限与配合的术语和定义 1.孔和轴的概念 孔: hole 轴: shaft 工件的圆柱形内尺寸要素，也包括非圆柱形的内尺寸要素 工件的圆柱形外尺寸要素，也包括非圆柱形的外尺寸要素 判断方法：从基准面算起，越加工越小为轴，越加工越大为孔。 §2.2 极限与配合的术语和定义 6.极限尺寸limits of size ： 尺寸要素所允许的两个极端。 上极限尺寸 upper limits of size 下极限尺寸 lower limits of size 孔 Dmax 轴dmax 孔 Dmin 轴dmin 代替:最大极限尺寸 代替:最小极限尺寸 极限尺寸用于控制零件实际尺寸的合格范围： 孔:Dmin ≤Da ≤ Dmax 轴:dmin ≤da ≤ dmax 例如： 加工30mm的公称尺寸，合格范围：29.97mm～30.02mm.如何在图纸中表示？ 采用偏差表示极限尺寸。 上极限偏差 upper limit deviation §2.2 极限与配合的术语和定义 7.尺寸偏差 deviation ：某一尺寸减去公称尺寸所得的代数差。 极限偏差 limit deviation 极限尺寸减去公称尺寸的代数差。 孔ES 轴es 孔EI 轴ei 上极限尺寸减去公称尺寸的代数差。 ES= Dmax-D es = dmax- d EI= Dmin-D ei = dmin- d 公称尺寸为φ30 上偏差0，下偏差-0.021 下极限偏差 lower limit deviation 极限偏差的标注 φ30 0 -0.021 φ30 0 -0.021 下极限尺寸减去公称尺寸的代数差。 φ30 0 -0.021 φ30 -0.021 × × φ30±0.021 φ30 +0.021 -0.021 √ √ 实际偏差 实际尺寸减去公称尺寸的代数差。 偏差值可正可负。 §2.2 极限与配合的术语和定义 8.(尺寸)公差 size tolerance ： 尺寸允许的变动量。 公差等于上极限尺寸减下极限尺寸之差。或 等于上极限偏差减下极限偏差之差 孔 Th 轴Ts 孔：Th = | Dmax-Dmin | = | ES-EI| 轴：Ts = | dmax - dmin | = | es - ei| φ30 +0.032 -0.021 的公差是多少? Ts = | es-ei| = |+0.032-(-0.021)| = 0.053mm=53um 没有符号的绝对值。 公差值只能正值。 §2.2 极限与配合的术语和定义 偏差与公差的区别： 取值不同: 偏差值可正可负，公差值只能正值。 反映情况不同: 如何用图直观的将公差和偏差都反映出来： 偏差反映加工后零件的合格范围， 反映偏离公称尺寸的多少。 公差反映精度即零件加工的难易程度， 反映精度。 ---公差带图 零线 轴 孔 公称尺寸 D 上偏差ES 轴公差Ts 下偏差 ei 上极限尺寸