形成缺氧和厌氧状态.pptVIP

----- 王东 方佩佩 刘立志 涂声亮 改良型SBR工艺之 UNITANK法 一：工艺原理 二：工艺流程 三：工艺特点 四：工艺对比 传统SBR工艺：是一种按顺序、间歇式运行的污水处理技术。 一：工艺原理 UNI—TANK废水处理工艺：是由比利时史格斯清水公司(SEGHERS ENGINEERING WA’11Eli NV)开发的一种专利工艺。它是传统SBR工艺的一种变型和发展，类似于三沟式氧化沟工艺，是一种高效、经济、灵活的污水处理工艺，具有良好的发展前景。 UNITANK系统由3个矩形池组成，3个池水JJ相通，每个池均设有供氧设备，可采用鼓风曝气。其中中间池只作为曝气池，两个边池交替作为曝气池和沉淀池，边池设有固定出水堰和剩余污泥排放口。进入系统的污水通过管道或者渠道配水，交替进入3个池中的任意一个，系统实现连续进水连续排水 一：工艺原理 一：工艺原理 ??? UNITANK工艺可视为“序批法”、“普通曝气池法”及“三沟式氧化沟法”联合而成，克服了“序批法”间歇进水、“三沟式氧化沟法”占地面积大、“普通曝气池法”设备多的缺点，具有同步脱氮除磷功能。典型的UNITANK工艺是三个水池，三池之间水力连通，每池都设有曝气系统，外侧的两池设有出水堰及污泥排放口，它们交替作为曝气池和沉淀池。污水可以进入三池中的任意一个，采用连续进水、周期交替运行。在自动控制下使各池处在好氧、缺氧及厌氧状态，以完成有机物和氮磷的去除。在国外UNITANK系统已成为一个高效、经济、灵活和成熟的污水处理工艺。经过研究和应用，UNITANK系统已成为一个高效、经济、灵活和成熟的污水处理工艺。 UNITANK系统的主体是一个被间隔成数个单元的矩形反应池，典型的是三格池。三池之间水力连通；每池都设有曝气系统，既可用鼓风机供气，也可进行机械表面曝气及搅拌；外侧的两池设有出水堰及剩余污泥排放口，它们交替作为曝气池和沉淀池。污水可以进入三池中的任意一个，采用连续进水，周期交替运行。通过调整系统的运行，可以实现处理过程的时间及空间控制，形成好氧、厌氧或缺氧条件，以完成具体处理目标。 UNITANK运行按周期运行，一个周期包括两个主阶段和两个中间阶段，一般单个周期时间为7小时，主阶段2×3小时，中间阶段2×30分钟。 二：工艺流程 　1，运行 运行过程中，有两只池处于曝气阶段，而边池的一只是处于沉淀状态，处理后出水从堰口排出，剩余污泥从底池排除。例如，污水从左侧矩形池进水，该池作曝气池，从连通管到中间矩形曝气池，再经连通管至右侧矩形沉淀池，处理水由固定堰排出，水流方向由左向右；经过一定时段后，关闭左侧池进水闸，开启中间池进水闸，此时，左侧池开始停止曝气，而污水从中间池流向右侧池；经过一个短暂的过渡段后，关闭中间池进水闸，而改从右侧池进水，此时右侧池曝气，左侧池经静止沉淀后出水，水流从右向左流动，完成一个切换周期，这样周而复始，污水即达到净化的目标。　　由于三只池的水位差，促使水流从一边池流向中间池再从另一只边池流出，此时进水的一只边池水位最高，并淹没了作为固定堰的出水槽，当该边池由曝气池过渡到沉淀池时，水位必定下降，残留在出水槽中的污泥污水混合液必须排除，并要用清水冲洗水槽，排出的混合液及冲洗水汇集到专门的水池，再用小水泵提升后至中间水池。这些过程均可用程序控制，其过程如图 　　 　2，控制 　　一体化活性污泥法系统的生化降解过程，设有一套简单而紧凑的生物处理监测与控制仪器，包括溶氧仪、氧化还原电位、污泥浓度仪、流量计、pH计等等，根据水质与水量情况，改变或设定运行周期，改变进水点，获得相应的污泥负荷。在需要脱氮除磷的系统中，在池内除了设有曝气设备外，还有搅拌装置，可以根据监测器的指标，切断曝气池供氧，改为开动搅拌器，形成交替的厌氧、缺氧及好氧条件，如图3所示。（一体化活性污泥法 图3） 　　另外，依照好氧过程的溶解氧值，可以控制鼓风机开启程度，维持溶解氧值在一定范围内变动，还可以通过ORP的测定值，监测与控制反硝化过程，使系统进入除磷所需要的厌氧状态。从而达到脱氮除磷的处理要求。 二：工艺流程 三：工艺特点（优点） 1.构筑物结构紧凑，一体化。所有的池体可采用方形，和传统处理工艺的圆池相比，方形池可以共用池壁，既有利于保温又能相应节省土建费用和占地面积，共用水平底板则可以提高结构的稳定性。　　2.系统没有单独的二沉池及污泥收集和回流系统。可以不建单独的沉淀池，也可省去污泥回流设施，特别是当采用生物脱氮、除磷系统，可以节省大量投资与经常费用。　　3. 可根据好氧过程的DO检测与缺氧和厌氧过程的ORP在线检测，通过改变供气量、切换进出水阀门、改变好