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板状刚玉的性质和用途 2012-02-27 08:43　来源： 我的钢铁网 试用手机平台 一、烧结板状刚玉简介???烧结板状刚玉，是一种高纯氧化 铝为原料，纯净的、不添加任何外加剂而烧成收缩彻底的烧结刚玉。技术上，它具有高的耐火度、优异的抗热震性、抗蠕变性和抗剥落性。广泛应用于钢铁、铸造、石化、陶瓷、玻璃等行业的高性能耐火材料中。经济上，它具有原料来源稳定，生产过程节能、环保，产品性价比高等优点。　　2008年，我公司 投资?2000万元，建成了年产10000吨烧结板状刚玉生产线，于2009年6月份投入正常生产。二、?烧结板状刚玉的主要性能　　1.?耐火度≥1800℃，其熔点高达?2050℃。　　2.?具有结晶粗大、发育良好的?a-?Al2O3?晶体结构，大大改善了抗蠕变性能。　　3.?板片状晶体结构，开口气孔小显气孔率低，吸水率低；内部封闭气?孔较多，抗热震、抗剥落性能好。　　4.?由于生产过程不添加任何添加剂，使得纯度高，体积稳定性好，重烧收缩极小。三、烧结板状刚玉技术指标 项?目 SYA-99 粒度（mm） 标准值 典型值 显气孔率（%） ≥3.00 ≤5.0 3.5 1.00～3.00 ≤7.0 5.5 体积密度（g/cm3） ≥3.00 ≥3.50 3.53 1.00～3.00 ≥3.45 3.48 Al2O3（%） ≥99.00 99.4 NaO2（%） ≤0.40 0.30 四、烧结板状刚玉粒度级别 粒度 粒度分布 5-10MM 5-7MM≥20%?5-10MM≥75% 7-10MM≥40%?+10MM≤20% 3-6MM 3-6MM≥90%?4-6MM≥40%?3-4MM≥20% 1-3MM 1-3MM≥90%?2-3MM≥30%?1-2MM≥30% 0.5-1MM 0.5-1.18MM≥95%?0.7-1.18MM≥35%?0.5-0.71MM≥20% 0-0.5MM 0-0.5MM?≥90%?0.5-0.154MM≥38%?-0.044MM≥2-20% -200目 +0.088MM≤1%?-0.044MM?≥90-100% 备注：粒度分布可以按照用户要求进行生产。五、烧结板状刚玉的生产　　烧结板状刚玉最早1934年产自美国，上个世纪九十年代初开始逐步在中国生产，目前国内已批量生产的厂家有六家。各厂的生产工艺大同小异，其基本生产流程为：　　工业氧化铝粉进厂?　成分、粒度检测　　　磨?粉　细度检测　成球（盘成球或桶成球）　烘?干　　　高温竖窑烧成（1800－1900℃）　　理化指标检测　　破粉碎?粒度检测　包?装　　入?库六、烧结板状刚玉在耐火材料中的使用　　1.滑动水口　　良好的热震稳定性和耐磨性，是滑动水口用耐火原料首选要求。而烧结板状刚玉正好能够满足其要求。目前在烧结板状刚玉中添加适量石墨（或炭黑）及抗氧化剂为基本材质的铝－碳质滑动水口，或在烧结板状刚玉中添加适量氧化锆、石墨（或炭黑）及抗氧化剂为基本材质的铝－锆－碳质滑动水口仍是国内滑动水口材质的主体。　　2.钢包浇注料随着炉外精炼技术的不断发展，耐火材料在钢包中的使用环境越来越苛刻。钢水在钢包中需要停留更长的时间进行搅拌、加热、不同钢渣的侵蚀。钢包内衬的单一材质（如镁质或铝质）已被复合材质所取代。以烧结板状刚玉和尖晶石为主体材质的铝-尖晶石体系浇注料用于包底或包壁，镁碳砖用于渣线，是目前大中型钢包耐火材料使用的基本模式。3.预制件　　预制件如：透气砖、座砖、喷枪、冲击板等等，不仅是钢包耐火衬的一部份，而且对炼钢工艺本身有非常重要的作用。烧结板状刚玉、尖晶石和其他耐火原料的复合使用，可以更加有效的提高耐火材料的热力学性能，即提高耐磨和耐侵蚀性。七、烧结板状刚玉与电熔刚玉的比较　　电熔刚玉用于耐火材料一般为白刚玉、亚白刚玉、棕刚玉。主要以氧化铝或铝矾土为原料熔融而成。烧结板状刚玉与电熔刚玉主要有以下区别：　　1.?烧结板状刚玉杂质含量低且分布均匀，电熔刚玉杂质含量高且分布不均匀。烧结板状刚玉以高纯工业氧化铝为原料，生产过程中不添加任何外加剂，?除破粉碎中的少量机械铁进入外（可通过磁选机除铁）其它杂质如铁、硅、?钠均为微量。电熔刚玉生产过程中需加入铁、碳作添加剂，铁、碳、硅、钠?等杂质含量远远高于烧结板状刚玉。同时由于电熔刚玉熔融块冷却中，不同部位冷却速度不一样，造成不同部位的杂质含量不一样。因此电熔刚玉强调严格捡选，而烧结板状刚玉不需要捡选。　　2.烧结板状刚玉抗热震、抗剥落性能优于电熔刚玉。烧结板状刚玉有较好的抗热震、抗剥落性能，源于它有一定数量的封闭气孔。球形的封闭气孔能够有效的抵抗热冲击，阻止裂纹的扩散。而电熔刚玉开口气孔较多，封闭气孔少，且它在较慢的冷却过程中形成尺寸较大的单晶体，这些