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吸收-解吸装置正常操作与工艺参数调节 知识点编号：ZYKC20112902021304 图1 吸收-解吸实训装置工艺流程图 问题1 根据图1，如何进行吸收-解吸装置开车操作？ 回答： 2. 惰性气体空气引入吸收塔 1. 解吸液引入吸收塔 开VA114 开解吸液泵P201 开VA111 调节“吸收剂流量控制”使吸收剂的流量为250L/h 开空气压缩机电源 开出口阀VA003 开VA103 调节“吸收惰性气体流量控制”空气流量为30L/h 4．吸收液引入解吸塔 3. 惰性气体空气引入解吸塔 开VA118 启动旋涡气泵P202 调节“解吸惰性气体流量控制”使空气流量为8m3/h 开VA109 开吸收液泵P101 开VA112 调节“吸收液流量控制”使吸收液的流量为250L/h 一、二氧化碳和空气的混合气从塔底引入吸收塔 分段——本操作范围包括CO2从CO2钢瓶经CO2质量控制器后和空气压缩机来的空气混合后到吸收塔T101、解吸液从解吸液储槽V201经解吸液泵P201到吸收塔T101；单元——该操作所用的单元操作内容为流体输送和吸收；节点设备为电加热二氧化碳减压阀、空气压缩机、解吸液泵P201和吸收塔。 一、二氧化碳和空气的混合气从塔底引入吸收塔 1．打开空气压缩机电源开关，打开出口阀门，打开VA103，调节VA003控制压缩空气的流量（该流量计已经设定好，可以不做调节）； 2．依次打开二氧化碳钢瓶阀门VA001，VA002，调节溶质CO2流量控制表FIC05(控制台仪表：“溶质CO2流量控制”)，使二氧化碳流量到规定值4L/min，打开二氧化碳减压阀电加热电源开关。注意观察二氧化碳流量变化情况，及时调整到规定值； 3．观察吸收塔内气液接触情况。，关冷却冷凝系统。 二、改变吸收塔气相中二氧化碳流量 分段——本操作范围包括CO2从CO2钢瓶经CO2质量控制器后和空气压缩机来的空气混合后到吸收塔T101、解吸液从解吸液储槽V201经解吸液泵P201到吸收塔T101；单元——该操作所用的单元操作内容为二氧化碳减压阀的加热、流体输送和吸收；节点设备为电加热二氧化碳减压阀和吸收塔，防减压阀在全关时干烧及防吸收塔液泛。 1．固定解吸液流量250L/h，吸收液流量为250L/h，吸收惰性气体流量为30L/min，解吸惰性气体流量为8m3/h； 2．通过“溶质CO2流量控制”改变二氧化碳和空气混合气中二氧化碳流量，进行四次改变，第一次为4L/min；第二次为6L/min；第三次为8L/min；第四次为10L/min； 3．稳定后进行实训数据记录。操作稳定10分钟后，记录吸收塔顶放空气体（AI03）、解吸塔顶放空气体（AI04）的CO2含量。吸收塔顶放空气体（AI03）的CO2含量由“吸收尾气CO2浓度” 上读取数据；解吸塔顶放空气体（AI04）的CO2含量由“解吸尾气CO2浓度”上读取数据； 4．取样测定吸收塔进样混合气体浓度。方法：在取样口AI05处通过阀VA105用取样气囊取样，再用气相色谱仪分析。 需要注意的是，每次改变操作条件，必须及时记录实训数据，操作稳定后及时取样分析和记录。操作过程中发现异常情况，必须及时报告指导教师进行处理。 溶质CO2流量 控制 吸收塔顶放空气（AI03）CO2含量 解吸塔顶放空气体（AI04）的CO2含量 吸收塔进样混合气体（AI05）浓度 第一次为4L/min 第二次为6L/min 第三次为8L/min 第四次为10L/min 三、改变吸收塔液相（解吸液）和吸塔液相（吸收液）流量 分段——本操作范围包括CO2从CO2钢瓶经CO2质量控制器后和空气压缩机来的空气混合后到吸收塔T101、解吸液从解吸液储槽V201经解吸液泵P201到吸收塔T101、吸收液从吸收液储槽V101经解吸液泵P101到吸收塔T201、空气从旋涡气泵经电动调节蝶阀到解吸塔T201；单元——该操作涉及的单元操作包括二氧化碳减压阀的加热、流体输送、吸收和解吸；节点设备为电加热二氧化碳减压阀、离心泵、吸收塔和吸收塔，防减压阀在全关时干烧、防吸收塔液泛、防解吸塔液泛。 1．固定吸收惰性气体流量为30L/min，溶质CO2流量为10L/min，解吸惰性气体流量为8m3/h ； 2．通过控制台仪表“吸收剂流量控制”使吸收液改变吸收塔液相（解吸液）流量，通过控制台仪表“吸收液泵变频器”改变解吸液相（吸收液）流量。进行三次改变。第一次，吸收塔液相（解吸液）和吸塔液相（吸收液）流量均为300L/h；第二次，吸收塔液相（解吸液）和吸塔液相（吸收液）流量均为350L/h；第三次，吸收塔液相（解吸液）和吸塔液相（吸收液）流量均为400L/h； 3．稳定后进行实训数据记录。操作稳定10分钟后，记录吸收塔顶放空气