起炉块模具合理化建议、技术改进建议书.docxVIP

建议类别 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 编　　号 中油济柴动力有限公司 成都压缩机公司 合理化建议、技术改进建议书 项 目 名 称 启炉铁模具改进 填 报 单 位：铸锻分厂 提 建 议 者：朱文武 职 务 (工 种)：班长 技 术 职 称：高级工 填 报 时 间 2018.11.29 建议或改进的主要内容： (建议改进问题的现状、存在的问题，改进的必要性及改进的主要 内容) 我分厂生产的启炉铁模具生产造型工艺等问题，造成了工作效益降低，和经济成本没有降低又耗材、耗时、耗力等…现象。在安全隐患高的情况下作业。我们最先是木模制作的模型，在使用过程中模型经常维修，起模时砂型也容易提坏，然后经过我们第一次研究讨论改成金属模模具，改了之后模型好用，减轻木模员工维修工作量；但是还是没有减轻其他几个班组员工的工作量，还是同样耗材、耗时、耗力、还是要行车吊运砂箱，造型班还是要造型，清配班还是要抛丸。每周都要干同样的事情。给员工带来很大的工作量。如果不抛丸，启炉铁外面有一层50厘米的型砂，就是砂包铁；潮湿的天气还大量吸收水分，大炉班在熔炼时不容易融化、还容易发生炉体爆炸，炉体内就有大量炉渣。就带来很高安全隐患。最后我们第二次研究讨论，一种自动脱模的金属模模具、永久使用。不用砂箱、不造型、不抛丸、大炉班直接用、零安全风险。经过2018年09月份开始试验到2018年11月份，班组和技术组多方面的讨论和研究，经多次试验。对启炉铁模型进行改进。 预期效益：与原有工艺技术、方法对比，预期达到的技术指标、水平、经济和社会效益。 1. 原有采用多个砂箱重叠，树脂、固化剂、插洗砂、金属模型来成型。一年成本是非常的高。 2. 原有外型采用4个砂箱造型，每周一次要造型6个左右启炉块，要多很多时间吊运砂箱、造型、抖箱、抛丸等等。每周一次用砂1T左右，固化剂一次4.5GK左右，树脂一次15GK。 3.现在我们自制研发了一种自动脱模金属模，铁水直接浇入金属模，一小时后大炉班就马上可以用。一次投入长期使用。不吊运砂箱、不造型、不抖箱、不抛丸、原材料全部不用。 4. 原工作效益降低，和经济成本没有降低又耗材、耗时、耗力等。 5. 现在总的大量提高工作效益和经济效益。 6. 他的弊端就是第一次投入成本稍微高一点。 7. 为了工厂挖潜增效，也降低了安全隐患风险，长期下来降低成本得到了很好的效果。而且自动脱模金属模模具永久可以使用。 三、实施方案：包括原理、工艺流程、组织技施及进度安排。 改前的砂型 改前的金属模模具 改后的金属模 四、申报单位班组意见 班组长(签名) 五、申报单位工会意见 单位领导(签名) 六、厂合理化建议委员会意见