采用LM358的936焊台控制电路详细说明.pdf

采用 LM358 的 936 焊台控制电路详细说明_自制 制作人：何惠森 2013/6/16 936 焊台电路原理图： 备注：本款936 采用的是单IC 结构（LM358 双运放），电路相对简单，已被多个品牌使用（1321 发热芯） 白光原厂控制电路加入了运放作缓冲器以及控制芯片C1701，所以结构更复杂一些，但基本结构相似 说明： 供电部分 1）变压器通常为220VAC 转24VAC ，功率在100W 左右，部分品牌有使用28VAC 或32VAC 的 2 本电路采用4 Ω的发热丝，则极限功率 (24V/4 Ω) x 4 Ω = 144W 2 ）为了简便使用，电路仅采用D1 和D3 两个1N4007 构成半桥整流，只要C1 电容足够大，就可以保证LM358 的供电正常。 3 ）由于本结构中LM358 需要控制没有经过整流的可控硅和发热丝电路，所以采用的是双电源结构，即通过两个7.5V 稳压管（ZD1 和ZD2 ）形成正负电源。分别接到358 的VCC 端（8 脚）和VEE 端（4 脚） 4 ）为便于说明，我们将热电偶的负极端（Rx- ）定义为 0 电位，故如图所示，两个稳压管两端分别为+7.5V 和-7.5V 。且每个稳 压管上各串了一个限流电阻，所以有358 的VCC 端（8 脚）与热电偶的负极端（Rx- ）之间的电压略大于+7.5V ，358 的VEE 端（4 脚）与热电偶的负极端（Rx- ）之间的电压略低于 - 7.5V 。 5 ）两个稳压管（ZD1 和ZD2 ）也可以使用9V 的稳压管 6 ）整流二极管D3 上并联了一个330 Ω的电阻R8 ，其作用是在交流电压较低时通过C1 给双向可控硅微供电，防止可控硅关死。 控制部分 1）热电偶通过航空插头的RX+和RX-两端接到358 第一个放大器的两个输入端上，注意，热电偶是有正负极的，有些厂家用的 是没有极性的热电阻替代的。 2 ）本电路中热电偶常温阻抗约在50 Ω左右，随温度变化正比例变化。300OC 时阻抗约在90 Ω左右。 3 ）RX+和RX-两端之间的电压是由热电偶电阻与电阻R4 串联分压得到的，例如： O 热电偶阻抗（300 C ）=90 Ω，本电路R4=1K Ω，以RX-为0 电位参考，得到RX+ 的电压为7.5V x 90 Ω/ （90 Ω+1K Ω）=619mV 4 ）RX+和RX-两端之间的电压差通过358 的第一个放大器进行电压放大，得到温度采样点评，此时微调旋钮VR2 可以根据R3 还有R6 的比例关系控制放大的倍数。例如： RX+和RX-两端之间的电压619mV，假定微调旋钮设定VR2=5K Ω，R3=5.6K Ω，R6=24K Ω，得到温度采样电平： 619mV x （5.6K Ω+24K Ω+5 K Ω）/5.6K Ω =3.82V 5 ）温度采样电平会输入358 一端与调温电位器输出的电平值作比较，调温电位器输出的电平值（358 的5 脚）由电位器分压决 定，由于存在4.3V 稳压管ZD4 ，所以358 的5 脚的电平值能够在4.3V — 7.5V 之间调节。 6 ）当温度采样电平大于358 的5 脚的电平时，说明热电偶温度已经超过设定值，358 的7 脚会输出一个接近-7.5V 的低电平，从 而拉低三极管Q2 来关闭可控硅。这样发热丝就不工作了，烙铁温度也就会下降。 7 ）同理，当温度采样电平小于358 的5 脚的电平时，说明热电偶温度还未达到设定值，358 的7 脚会输出一个接近7.5V 的高电 平，从而关闭三极管Q2 来使可控硅到头。这样发热丝开始工作，烙铁温度也就会上升。 8 ）从上述两条可以得到：当烙铁进入稳定的恒温状态时，温度采样电平会与358 的5 脚的设定电平几乎相等。即358 的5 脚和 6 脚之间的电压基本等于0 。 9 ）上一条为理论值结果，实际状态为温度采样电平在358 的5 脚的电平附近上下波动，使得烙铁间歇加热以维持温度稳定。 其他 1）C4 和C5 均为100nF 的陶瓷滤波电容，其中C5 一般可以不用 2 ）10K Ω电阻R5 和R7 是放大器输入匹配使用，其阻值变化影响不大 3 ）R13 和R20 可提高电路可靠性，其阻值变化影响不大 4 ）R9 和ZD3 一方面起限流作用，一方面保证三极管Q2 的电位不至于被拉得太低，以便于快速转换状态。 5 ）R16 保证在电路启动时358 尚未正常输出的情况下时，保证三极管关闭，即保证可控硅正常导通。