机械制造工艺基础第五版第十二章.pptVIP

1．工序集中与工序分散的特点 （1）工序集中的特点 （2）工序分散的特点 2．工序集中与分散的选择 四、加工顺序的确定 1．机械加工顺序的安排 先粗后精 先基面后其他表面 先主后次 2．热处理工序的安排 取决于零件的材料和热处理的目的及要求。 目的：提高材料的力学性能（强度、硬度等），改善材料的切削加工性，消除内应力以及为后继热处理作组织准备等。 3．表面处理工序的安排 主要目的和作用：提高零件的抗蚀能力；提高零件的耐磨性；增加零件的导电率和作为一些工序的准备工序。 除工艺需要的表面处理（如零件非渗碳表面的保护性镀铜、非氮化表面的保护性镀锡和镀镍等）视工艺要求而定以外，一般表面处理工序都安排在工艺过程的最后。 4．检验工序的安排 在下列情况下安排中间检验工序： （1）工件从一个车间转到另一车间前后 （2）重要零件的关键工序加工后 特种检验主要指无损探伤，此外还有密封性检验、流量检验、称重检验等。 最终检验工序安排在零件表面全部加工完之后。 §12－4 毛坯选择 一、毛坯的种类 二、选择毛坯应考虑的因素 一、毛坯的种类 铸件 锻件 型材 焊接件 冷冲压件 其他 二、选择毛坯应考虑的因素 1．零件的材料及其物理和力学性能 2．零件的结构形状及其外形尺寸 3．生产规模的大小 4．工厂现场生产条件 §12－5 加工余量和工序尺寸及其公差的确定 一、加工余量的确定 二、工序尺寸及其公差的确定 一、加工余量的确定 1．加工余量的基本概念 加工余量分工序余量和总余量。主要是确定工序余量；总余量是加工表面各工序余量的总和。 工序余量——某表面在一道工序中所切除的材料层厚度。工序余量也就是同一表面相邻的前后工序尺寸之差。 基本余量——按照基本尺寸计算出的工序余量。 外表面：z=a－b 内表面：z=b－a 工序余量要注意单面余量与双面余量之分。对于回转表面（外圆和内圆），半径上的余量为单面余量，直径上的余量为双面余量。 轴加工 孔加工 2．影响加工余量的因素 前工序（或毛坯）表面的加工痕迹和缺陷层 前工序的尺寸公差 前工序的相互位置公差 本工序加工时的安装误差 热处理变形量 工序的特殊要求 3．确定加工余量的方法 分析计算法 查表修正法 经验估算法 二、工序尺寸及其公差的确定 1．工序尺寸的确定 （1）被加工表面的最终工序的工序尺寸及公差，在一般情形下可直接按零件图样规定的尺寸和公差确定。 （2）中间各工序的工序尺寸，由零件图样规定的尺寸，根据工序余量的大小采用“由后向前”推算的方法确定,一直推算到毛坯尺寸。 前工序的工序尺寸＝本工序的工序尺寸±本工序的工序余量 D2= D1+ z1 D3= D2+ z2= D1+ z1+ z2 D4= D3+ z3= D1+ z1+ z2+ z3 D5= D4+ z4= D1+ z1+ z2+ z3+ z4 工序尺寸之间的关系 2．工序尺寸公差的确定 （1）最终工序的公差，当工序基准与设计基准重合时，一般就是零件图样规定的尺寸公差。 （2）毛坯尺寸公差按照毛坯制造方法或根据所选型材的品种规格确定。 （3）中间工序的公差一般按照该工序加工方法的经济加工精度确定。 §12－6 制定工艺规程的技术依据和步骤 一、制定工艺规程的技术依据 二、制定工艺规程的步骤 三、机械加工工艺规程简介 一、制定工艺规程的技术依据 1．零件设计图样 2．毛坯的生产情况 3．生产纲领和生产类型 4．产品验收的质量标准 5．企业、工厂（或车间）的生产条件 二、制定工艺规程的步骤 1．分析零件图样 2．确定毛坯 3．拟定工艺路线 4．确定各工序的加工余量和工序尺寸及其公差 5．确定各工序的机床设备及刀、夹、量具 6．确定切削用量 7．确定工时定额 8．填写工艺文件 三、机械加工工艺规程简介 机械加工工艺规程——规定零件切削加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。 1．机械加工工艺过程卡片 2．机械加工工序卡片 你只闻到我的香水，却没看到我的汗水。 你否定我的现在，我决定我的未来！ 你嘲笑我一无所有，不配去爱，我可怜你总是等待。 你可以轻视我们的年轻，我们会证明这是谁的时代。 梦想是注定孤