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电焊机,1998(2):43～45?43?PC-20X30型数控等离子切割机常见故障分析 CommonTroubleAnalysisofPC-20×30NumericalControlPlasmaCuttingMachine 扬州客车制造总厂(江苏?225001)　曹晴峰 YangzhouBusMakeAssembleWorks　　　　CaoQingfeng 1　概述 我厂购买的PC-20X30型数控等离子切割机,由济南铸锻研究所生产。其框图如图1 所示。 图1　NC-PC数控等离子切割机框图 　　该机床主要由FAG0R8025-MA和可编程控制器 组成的控制系统、受控的切割机本体以及与自动套料 排料功能相配套的AST-386微型计算机构成。其定 位精度为±0.5mm/m,最大切割厚度12mm,最大切割 速度8m/min,切割范围2000×3000mm。其割炬示意图 如图2所示;位置传感器示意图如图3所示。 本文结合维修实践和积累的经验,对该设备的维2　维修步骤对此类设备的维修通常应遵循的原则是:先检查外围部件,后检查数控系统;先检查机床预设参数,后检查工控机硬件。基本检查方法见图4。2.1　跟踪误差报警2.1.1　在工作中等离子切割机的电磁弧会产生高频电磁脉冲,对设备的数控系统造成干扰,从而使预置参 ?44? 备外壳及机内接地点采用重复接地措施,同时采用专 线供电。 图2 　割炬 2.3.2　割炬的位置是用安装在割嘴处的铁片与工件间的电容值来确定的,在长期使用后,铁熔渣会溅落在检测电容的铁片上,从而干扰电容值,造成割炬频繁抖动,引起故障。 2.3.3　长期使用后,一方面,割嘴会与工件上的熔渣产生摩擦,使割炬的连接螺母和接头松动,在切割过程中,割炬与工件难以保持垂直,而造成两者间的错位,不对缝。另一方面,丝杠的反向间隙增大,使割炬不能精确定位,此时应修改相应的机床系统参数,增加对实际加工误差的补偿。 图3　X、Y轴位置传感器 2.4　不引弧 2.4.1　压缩空气水份太大或气体压力较低。 2.4.2　割嘴与电极的距离过大。检查时可将小镜子镜面向上放在割嘴处,观察成像。解决办法是将磁套适当磨去一截。 2.4.3　设备运行一段时间后,由于切割烟尘在簧片上积垢或因簧片与腔壁摩擦,使压力继电器常因簧片卡死而失灵,导致控制电路不工作而不引弧。 2.4.4　切割机切割主回路上的放电云母电容损坏,使引弧时极间放电失败。 2.4.5　割炬调整不当,或因支撑工件的顶针折断,工件凹陷,使割炬距钢板太远,也会引起故障。2.5　电极喷嘴损坏较快 2.5.1　电压不稳定。电极中含有镍铬合金,电压高时,合金易损耗;电压低时,合金又会因拉电流而迅速挥发。 2.5.2　割嘴与电极不对中。 2.5.3　电极上的小孔被飞溅的熔渣堵死。 2.5.4　由于冷却系统采用普通自来水,使用一段时间后,水管内会积存大量的水垢,造成水压不足,水流不畅,电极嘴得不到充分冷却;长时间的连续切割会使电极嘴处的热量不能尽快散发。这都会使电极嘴因过热而变形。 2.6　停止切割后割炬带电 2.6.1　交流电源窜入互感器。解决方法是用线圈电压为交流120V的继电器代替互感器。 2.1.2　切割机附近存在大型冲压机或碰焊机等大功率设备,它们在工作时会影响供电质量,常使输入电压瞬时过低,当电压波动大于15%时,稳压器的调整装置来不及使电压升高,X、Y、Z三轴的误差寄存器出错,而使系统中断。解除报警的方法是:断电—通电启动—回零点。 2.2　伺服驱动报警 2.2.1　电源控制电压不正常。测量伺服电缆的5号、7号脚,电压应为+12V。 2.2.2　进给速度过快,使伺服变压器过热(用手可以感觉到)。此时要缓和切割状况,并冷却20～30min后再启动。 2.2.3　伺服电机的反馈信号断线。检查时,可将X、Y伺服电缆互换,再开机阅读报警信息有无变化。2.2.4　同步信号电路故障,此时会伴有某一轴电机的振动。我们可以单独在此电路上加+5V的直流电源,用示波器逐个测量各芯片的输入和输出,与其应有的逻辑功能相比照,以检查芯片好坏;用万用表比较同步变压器的三个原边及三个副边电阻是否一致,来检查同步变压器和噪声滤波电路。2.3　切口粗糙,不自动落料 2.3.1　割炬示意图如图2所示。由于温度影响,割炬内位置检测电路中的放大元件发生零点漂移,割炬与工件的距离也随之发生微小变化,使切割火焰的能量不能集中作用于工件割缝处将其完全熔透,从而产生 ?45? 一个阻容回路,电容取10 F6V,以将剩磁的能量迅速释放。 2.6.3　互感器簧片在动作时会产生较强的火花,故此触点因镀银层融化而粘往, 使电路不能正常断开。 图4　检查步骤 2.7　自动编程中应注意的问题 该机床数控系统在与微型机联结后,