安全高效一次采全高综采技术.pptVIP

运煤能力大,同时多平巷方便人员通行和工作面设备及材料运输。 进风容易，单巷风阻低且能保证工作面有足够的风量，特别当煤层瓦斯涌出量较大，工作面后退推进速度很快时能防止瓦斯聚集。 当主通道因事故被封死时，多平巷可提供备用脱险通道，其余平巷仍能提供足够风量，以保证工作面正常生产 。 1 2 3 多巷布置优点 回采工作面沿大巷条带式布置，省去了盘区巷道，减少了通风、运输、供排水、供电等系统工程，更便于管理 。同时增加了矿井的开拓煤量和准备煤量，缓减了生产接续的紧张。这种布置减少了盘区煤柱，提高了煤炭回收率，简化了环节，不论是煤炭运输、辅助运输、无轨胶轮车辅助运输， 材料、设备与人员可以不经任何转载环节，一直运送到采掘工作面。 大柳塔矿高产高效矿井建设的做法与经验 工作面设计打破传统设计规范，实现与国际水平的接轨，改革巷道布置，加大采区几何尺寸 ，增加采区储量，保证高产高效矿井建设的进行。 优化工作面设计尺寸 3 工作面长度设计为220～250m，平均235m ，大大增加工作面快速截割时间。 工作面走向长度为2000～5000m，平均3500m，可减少工 作面搬家次数 。 美国长壁工作面长度绝大部分在200～300m之间，根据我国煤矿近几年综采面统计数据，我国综采面长度最佳值为140～240m之间。 巷道全部推广应用锚杆支护 4 根据煤层稳定、埋藏浅，坚硬而韧性大的特点，巷道全部采用锚杆支护，锚杆支护率达到100%。采用树脂锚杆支护，具有预张力和锚固力强的特点，改善了巷道支护状况，促进和保证了安全生产，节省了人力、物 力，提高了工效。 生产高度集中，优化合理格局 5 矿井生产模式为“一矿两井两面”，生产布局为“一综两连”，即分别在大柳塔井和活鸡兔 井各布置一个高产高效综采工作面，一个综采工作面配置两个连续采煤机掘进工作面，生产 环节少，系统简单，单产单进高，劳动效率高，综采面每班7～10人，月产量最高超过90万t 。 实现了“采掘工作面生产集中化 ，机电一体化，掘、支、运系统化，主要运输系统胶带化，辅助运输无轨胶轮化，井巷支护 锚喷化，安全生产监测自动化，现代化程度达到国内一流水平。 二、 安全高效综采设备配套技术应用 1.优化设备配套，提高工作面的整体生产能力 6LS-5型电牵引双滚筒采煤机 截割高度2.2～4.4m截深0.85m 大功率大运量高强度重型化 坚固耐用 集中控制联动 大运量长距离高强度软启动带式输送机 带宽1.4m带速4m/s小时能力2500t 高阻力整体顶梁两柱掩护式 支护高度2.2～4.3m工作阻力7625kN 支护强度0.951Mpa 采煤机 刮板输 送机 运输巷 输送机 液压 支架 美国JOY公司 美国朗艾道公司和澳大利亚ACE公司生产 6LS-5型电牵引双滚筒采煤机 由于矿井主要巷道布置在煤层中，进口连续采煤机组（采煤机、梭车、运煤车、锚杆机、破碎机、铲车）机动灵活、自掘自采效率高，安全性好，回采率高，产量大，双巷掘进能最大限度地发挥效率，月平均进尺2000m以上，最高超过3200m，从根本上改变了采掘失调现象 。使用锚杆机打眼，2个人可以同时打4个眼，从打眼到锚固仅用2～3min，效率在每人每班9 0～140根，空顶时间短，劳动强度低，效率高，锚杆机都配备了可靠的临时支护系统，保证人身安全，干式打眼，采用吸尘装置，为保证综采工作面快速推进创造了条件。 进口连续采煤机组的成功应用 2 连续采煤机组 连续采煤机组 辅助运输采用世界上最先进的无轨胶轮车，井下巷道采用支架搬运车、多功能车、客货两用车及人车输送设备、材料和人员，机动灵活，操作简易，装卸方便，效率高，成本低，快捷 、安全。工人上下班乘坐无轨胶轮车仅需10～30min直接到达采掘工作面，节省时间和体力 ，且安全可靠。 辅助运输胶轮化确保了生产准备优质高效 3 无轨胶轮车 井下主运输系统采用澳大利亚ACE公司的长距离、大运量带式输送机，单点多电机，CST软启动，采用PLC控制，保护齐全，保证了运输的可靠性。胶带宽1.6m，带速4m/s, 最大运输能力3000t/h,矿井主带式输送机全长4620m，实现了操作集中化，管理信息化，保障了运输的可靠性。 带式输送机确保了煤炭运输连续化 4 三、 科技创新为高产高效矿井建设提供技术力量 采用国际上最先进的“辅助多通道”快速搬家新工艺 1 创造了“ 辅助多通道”，配以高强度复合塑料网护顶和铺底固化道路，全套引进大功率、安全性能好的支架搬运车、多功能车等特种车辆搬家倒面新工艺。从旧工作面采通，挂网，6000t重型综采设备的回撤、搬迁到新工作面的设备安装、调试并达到试生产条件仅需要10天左右时间，最快是7天，真正实现了快速、安全、优质、高效。 支架搬动车