矿热炉机械化加料领域的优劣势分析.docVIP

遥控ZG矿热炉机械加料机在锰系铁合金矿热炉机械化加料领域的 优劣势分析(189-373-32186) 1、目前铁合金生产采用的机械化加料方式： 目前铁合金矿热炉尤其生产锰系产品矿热炉的机械化加料入炉方式主要有料管入炉加料、液压轮式捣炉机加料入炉以及二者的搭配结合，也有使用改装叉车辅助料管入炉加料进行推料、拔料。遥控ZG矿热炉机械加料机相对这几种机械化加料方式，具有以下优劣势： 2、遥控ZG矿热炉机械加料机相对自由式行走液压轮式捣炉机的优劣势分析 优势： 1)投入成本低，全套设备系统投资只有单台全液压轮式捣炉机的一半，无需宽敞的作业场地要求。 2)有轨行走方式，运动轨迹可控，容易利用基准轨迹来实现作业轨迹范围的控制及自动化甚至智能化。不会因为人工误判断误操作撞击炉内大套、铜瓦、电极等设备而造成事故。加料机构上采用了耐高温绝缘防护，在加料过程中即使因为炉料在加料斗和大套之间形成搭接导电情况，也不会引发打弧。 3) 作业动作可控性强，操作简单、安全，只需十多分钟的讲解，普通工人就能够知会操作，满足生产作业需要。而全液压轮式的驾驶则需要一定时间的训练才能胜任工作。 4）作业人员可远程作业，能够避开电炉周围及炉门方向的危险区域，更加有效避免和减轻意外炉料喷溅事故对人的伤害。 5）满足量大的加料需求，试想三台加料机同时在三个炉门方向进行加料作业远胜于单台全液压轮式捣炉机加料，如果同样采用三台全液压轮式捣炉机实现同样的加料作业，则投资则是轨式安全加料机械系统的7到8倍。 6）加料覆盖面全，每一台加料机通过前后行走、伸缩、摆动等作业动作完成本道炉门料面、三角区及左右两侧炉膛的加料覆盖，三台轨式安全加料机完成炉内全部料面覆盖的加料工作，而全液压轮式捣炉机则无法实现全料面覆盖加料。 7）全自由式行走液压捣炉机要求冶炼操作加料平台必须宽敞，满足其围绕电炉绕走的空旷空间，否则无法使用。而轨式加料机只在限定的区域内工作，无需宽敞的空间需求。 8）国产全自由式行走液压捣炉机是仿制德国的丹戈-丁南塔尔(Dango Dienenthal)公司(简称DDS)研制生产的捣炉机进行零部件国产化改制的，虽然机动灵活，但机身自重达十多吨，要求工作压力高，而国内液压备件工业水平却远远达不到德国的水平，无法长期满足改制的捣炉机的工作负荷工况需要，维护成本很高（金钱和精力），使用寿命较短，往往几个月后就因泄漏严重，行走无力而处于用之不行，弃之可惜的“鸡肋”铁巴。国内许多铁合金企业已经在使用的已经弃用，采取使用叉车改装来代替捣炉机的推料、拔料功能。 一般锰系铁合金生产使用捣炉机，主要是用来进行辅助推料、拔料，维护料面均衡的，只依靠单台捣炉机是无法进行生产的，必须借助于料管入炉放料来承担加料工作。使用两台或才三台轮式捣炉机能基本满足加料工作，但投资不菲。所以这种机械化加料设备集成方式就是布设料管入炉+投资购买捣炉机，投资将高达150万元以上，而且效果未必好，生产效益未必达到。 使用遥控ZG矿热炉机械加料机，机身自重轻，对机器集成的各零部件技术要求精度低，全部基于国产部件制造集成，但运行可靠，寿命长，故障率低，维护成本及工作量都低。 （第8点有抵毁轮式捣炉机之嫌，但事实如此，通过查访已经在使用轮式捣炉机的厂家即可得到如此反馈）。 劣势： 1）不具备捣炉撬渣功能； 2）自重轻，不具备处理电极事故的牵拉力量。 3、遥控ZG矿热炉机械加料机相对于料管入炉方式的优劣势分析 优势： 目前许多矿热炉尤其是大型矿热炉、全封闭式矿热炉为了满足量很大的加料入炉，在未找到比较良好解决方案的时候普遍采用料管入炉。即采用提升机或者皮带运输机将炉料运输到电炉高处平台，然后通过料管分流往下输送，直接穿过电炉烟罩插入炉内，需要加料时打开增设在料管上的闸阀，炉料即自重作用下往炉内下落。 这种机械加料入炉方式最大的好处就是很容易实现量很大的加料，加料快速，容易实现封闭式冶炼操作。但也有很多弊端： 1）毕竟烟罩空间有限，烟罩上方电极系统本身、短网系统设备、水冷系统设备布设得已经够拥挤了，余下的空间布设料管数量有限，无法满足炉内所有料面点的加料覆盖，更谈不上满足工艺技术要求的加料薄、匀，形成饱满的料面形状，对于挖掘电炉的生产能力和取得良好的经济技术指标带来很大的影响。假设不存在劳动强度的问题，其实人工加料的效果是最好的，加料容易实现薄、匀和料面形状饱满的工艺技术要求。而轨式安全加料机则用机械的力量按照人的意志要求完成工艺技术要求的加料效果，既克服人力不足带来的加料量需求，又能实现符合工艺技术对料面维护的需求，对生产指标的改善带来了显著效果，据轨式安全加料机的使用电炉反馈，同等原料和工艺操作条件下，电耗指标可下降100至200kwh/t。 2）为满足炉料在管内的摩擦力克服能自由下落，必须确保料管的向下倾角，务必需要