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矿热电炉电极消耗探讨 矿热电炉电极消耗探讨——莫晓华 矿热电炉电极消耗探讨 莫晓华 (长沙有色冶金设计研究院) 摘要探讨了影响矿热电炉石墨电极消耗的因素,提出了降低消耗的方法,并在西北某厂三电极圆形炼锌矿热 电炉操作实践中,通过改进加料方法,电极单耗由l4/t料降到8kg/t料. 关键词矿热电炉石墨电极电极消耗 EXPLoRATIoNoFSMELTINGELECTRICFURNACE’S ELECTRoDECoNSUMPTIoN MoXiaoh (ChangshaEngineeringamp;ResearchIns~tute如rNon一向∞ⅪMetaelurgicatIndustries) ABSⅡCrThispaperext~loredoninfluncefactorgmphitizedelectrodeinSmdtlugfum~oe,S∞1etowerCoasump fionmethodshavebeenputforwardAcertainplantin~orthwest,athreeelectrodescylindricalZincSmeltingelectricfur— mcepracticethat,baonimprovingChargemethod,electrodunitConsv-mptionforml4kg/tdecreasedto8/c. KEYWORDSSmeltingdectricfurnace;graphltizedelectrode;electro:ie;eormumpfion 1概述 矿热电炉属于埋弧式电炉,电极插入炉料中.在电 炉冶炼过程中,电弧产生于电极与熔池炉渣之间.由于 电弧对炉料,炉渣的冲击以及电弧磁力的自身箍缩作用, 在炉料与炉渣中形成了高温反应医一弧缸.炉料热主 要来自于弧缸.矿石在炉内进行的物理,化学反应,也是 借助高温弧缸进行的.弧缸将冶金,电气诸种条件牵连 在一起,形成复杂的电热,化学过程 矿热电炉一般有三电极圆形电炉和六电极矩形 电炉,单电极直流矿热电炉正在发展和完善中.矿 热电炉的设计和操作在很大程度上取决于所采用的 电极的物理参数的设计及操作.电极通过电路短网 将电炉本体同外部电源连接起来,做为电的传导体, 可以说,电极在电炉运行中起着桥梁作用.因此,1 台电炉生产运行是否正常与电极的运行情况有很大 的关系.同时,电极长时间停留在高温炉内气氛中 以及不断地受到炉渣熔体的冲击,不可避免地要消 耗掉一部分.从节能的角度看,电极消耗指标做为 电炉能耗指标一部分,是1台电炉运行的重要参数. 据资料报道,国外矿热电炉石墨电极消耗量为4～ 6料,国内矿热电炉石墨电极消耗量在6～ 12kgA料.怎样降低电极消耗,节约能耗,在电炉 运行中已摆到突出的地位. 2影响电极消耗的因素 电极消耗有突然消耗和纯消耗两种. 2,1突然消耗 突然消耗包括折断,开裂,脱落三类.造成突然 消耗即有炉料质量不合格,塌料,渣型不合理,加料 时对电极的机械振动,电极连接不完善,电极升降频 繁引起的机械,电磁振动等使用和操作方面的原因; 又有电极本身质量不合格等制造方面的原因. 2.2纯消耗 纯消耗分端部消耗和侧面消耗两类.造成电极 端部消耗的原因有三方面: (1)高温电弧的直接作用使电极尖端升华气化 而消耗掉; (2)电弧做为高温等离子体,其中的电子,质子, 中性原子以及气体分子这些高速运行的粒子对电级 端部的剧烈碰撞磨损而使电极发生消耗; (3)在电磁力及热应力作用下,炉渣溶体的剧烈 ? 22?有色冶金节能2001.4 搅拌,冲刷埋人炉渣中的电极表面引起电极消耗. 侧面消耗也称氧化消耗,它在矿热电炉电极消耗中 占很大比例.端部消耗是通电时所产生的一种效 应,而侧面消耗在不通电时也发生.影响侧面消耗 的主要因素有电极的表面温度,在炉膛中的表面积, 炉膛内气体成分,气氛流动速度以及冶炼时间等. 3降低电极消耗的方法 根据上述分析,可以从下述几方面降低电极的 单耗. 3.1采用台理,正确的电气操作程序 在电炉的电气操作中,要正确地控制电炉工作 电压,工作电流及电力负荷.工作电压太低,操作中 为了保持电炉的一定功率,电极插入渣层必过深,从 而引起熔池底部,金属熔体过热,熔炼效率降低,电 耗升高,并且浸没在炉渣熔体中受炉渣冲刷的电极 表面积增大,电极折断的突然消耗可能性增加,同时 又增大了电极尖端的端部消耗.反之,工作电压过 高,在电极周围容易产生电弧,造成明弧对电极表面 的直接热辐射,电极表面温度升高,氧化烧损加剧, 侧面消耗增加,因此,合理的操作电压应在保证适当 的电极插入深度的前提下,根据炉渣的导电性及固 体炉料在熔池内的分布情况等因素确定. 正确地控制电力负荷是降低电极消耗行之有效 的方法.在超过电极容许电流密