进步奖 中国钢铁工业协会.doc

提名2018年度国家科学技术进步奖项目公示 一、项目名称： 高精度高性能系列超薄宽带钢半无头轧制关键技术及应用 二、提名者及提名意见 提名者 中国钢铁工业协会 通讯地址 北京市东城区东四西大街46号 邮政编码 100711 联系人 曲起 联系电话 010电子邮箱 quqi29@163.com 传真 010提名意见： 该项目通过半无头轧制技术(采用数倍[4～7倍]于短坯的超长连铸坯进行多卷连续轧制)的突破性进展和集成创新，使涟钢短流程线成为世界上第三条、我国第一条全面掌握半无头轧制核心技术并拥有自主知识产权的先进生产线，实现高精度高性能超薄宽带钢的大批量稳定生产。 该项目历时13年，解决了热轧超薄宽带钢头尾超过150米长的尺寸无法精确控制、组织性能均一性差的世界性技术难题，并在超长连铸坯温度均匀化智能控制技术、热连轧稳定生产极薄宽带钢的过程控制技术和高效智能的半无头轧制生产组织模式及在线控制、超薄宽带钢热连轧辊缝润滑系统技术、半无头轧制一体化集成等关键技术取得创新，在半无头轧制技术集成及应用方面达到国际领先水平，获授权发明专利23项，发表论文32篇、专著1部。 该项目产品的品种规格达70多个，具有超薄、高精度、高均一性的优势，广泛应用于汽车、工程机械、物流、航空等行业，并出口美国、意大利、韩国等20多个国家；在以热代冷、结构轻量化(减重15～30%)、节能减排上效果显著。 该项目近3年新增产值69.1亿元、新增利润5.397亿元，为相关产业减少能耗25万吨标煤，减少CO2排放65万吨，有力推动了机械、冶金行业技术进步，提升了减量化、绿色化制造科技水平，经济、社会及环境效益显著，推广应用前景广阔。 该项目内容真实、符合填报要求，申报经相关方协商，完成单位、完成人排序无异议，我会已按要求公示无异议。 特提名国家科学技术进步奖二等奖。 三、项目简介 热轧薄宽带钢在汽车,工程机械,物流等行业应用量巨大,我国年用量达5600多万吨。随着装备结构轻量化,节能减排需求日益迫切,热轧薄宽带钢在向高强度,高精度,高均一性的高性能超薄规格发展,但采用常规的1块短坯轧1卷的热连轧工艺控制的难度也随之剧增,生产厚1.5mm超薄宽带钢已达极限,并存在尺寸精度及性能均一性差,成材率低,辊耗高,每卷带钢头尾因无法施加张力,超过150米长的尺寸无法精确控制等世界性技术难题。研发高精度高性能超薄宽带钢轧制新技术意义重大。 项目历时13年，通过解决和突破采用数倍(≤7倍)于短坯的超长连铸坯进行多卷连续轧制-即半无头轧制工艺装备与控制的关键技术和瓶颈,实现厚度0.8~2.0mm热轧高精度高性能系列超薄宽带钢大批量生产应用,主要创新如下： ⑴创新建立了均热炉多段温控方法及系统优化控制模型，开发出超长连铸坯温度均匀化智能控制技术。将超长连铸坯温度波动控制在15℃ ⑵成功研发出热连轧稳定生产极薄宽带钢的过程控制技术和高效智能的半无头轧制生产组织模式及在线控制系统。首次实现超长连铸坯(长269m,厚70mm)半无头轧制最薄厚度0.77mm,宽1270mm极薄宽带钢生产和双流连铸 ⑶突破超薄宽带钢高速热连轧润滑技术瓶颈,开发出全新半无头轧制超薄宽带钢辊缝润滑系统技术。实现多卷带钢连续稳定润滑轧制,高表面质量及高精度板形板厚； ⑷创新建立了半无头轧制系统集成技术，实现连铸-均热-连轧-控冷-飞剪-卷取全流程设备及工艺精确控制、无缝衔接的一体化集成创新。使超薄宽带钢尺寸形状精度,极限厚度,均一性,成材率等主要技术指标比常规热连轧和薄板坯连铸连轧(TSCR)均有根本性突破或大幅度提高，并实现高效、稳定、大批量生产应用。 项目在半无头轧制关键技术上取得系列突破，获发明专利23项,发表论文32篇,专著1部。使涟钢TSCR线成为世界第三条、亚洲第一条全面掌握半无头轧制核心技术并拥有自主知识产权的先进生产线，创造了将269m超长连铸坯连续轧制成7个钢卷、最薄板厚0.77mm、批量生产高精度高性能超薄宽带钢的国际领先指标。 半无头轧制高精度高性能超薄宽带钢已形成系列,含汽车用钢,耐候钢,高碳钢,电工钢等70多个品种规格,具有超薄,高精度,高均一性的优势特色；在极限厚度、板形精度、均一性、成材率及辊耗上完全突破了常规热连轧的指标(7项指标提高1倍多),并解决了带卷通长尺寸形状精度及性能均一性的世界性技术难题。产品在汽车、机械、物流、航空、电力等行业大批量应用,并出口美国等20多个国家,在以热代冷,结构轻量化(减重15~30%),节能减排上成效显著。十年来,推广应用了500多万吨高精度高性能超薄宽带钢，近3年新增产值69.1亿元，新增利润5.397亿元,减少能耗25万吨标煤,减少CO2排放65万吨，经济、社会及环境效益十分显著,在推动机械、冶金等行业科技进