《课程设计-固定管板式换热器》-毕业设计（论文）.docVIP

固定管板式换热器课程设计 固定管板式换热器课程设计 PAGE 4 PAGE 3 固定管板式换热器课程设计 固定管板式换热器课程设计 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u HYPERLINK 1 前言 4 HYPERLINK 1.1 换热器的应用: 4 HYPERLINK 1.2 固定式管板换热器简介: 4 HYPERLINK 2 工艺计算 5 HYPERLINK 2.1 设计任务书 5 HYPERLINK 2.2 设计方案 5 HYPERLINK 2.3确定物性数据 5 HYPERLINK 2.4 估算传热面积 6 HYPERLINK 2.5 工艺结构尺寸 7 HYPERLINK 2.6 换热器核算 10 HYPERLINK 2.6.1 热流量核算 10 HYPERLINK 2.6.2 壁温核算 12 HYPERLINK 2.7 换热器内流体的流动阻力 12 HYPERLINK 2.7.1 管程阻力 12 HYPERLINK 2.7.2 壳程阻力 13 HYPERLINK 2.8 换热器的主要结构尺寸和计算结果 14 HYPERLINK 3 换热器结构设计与强度校核 16 HYPERLINK 3.1 壳体与管箱厚度的确定 16 HYPERLINK 3.1.1 壳体和管箱材料的选择 16 HYPERLINK 3.1.2 圆筒壳体厚度的计算及校核 16 HYPERLINK 3.1.3 管箱厚度计算及校核 17 HYPERLINK 3.2 隔板 18 HYPERLINK 3.3接管设计 19 HYPERLINK 3.3.1 壳程接管 19 HYPERLINK 3.3.1 管程接管 20 HYPERLINK 3.3.2 排液口、排气口 21 HYPERLINK 3.4 开孔补强 21 HYPERLINK 3.5 法兰与垫片 21 HYPERLINK 3.5.1管箱法兰与封头法兰 21 HYPERLINK 3.5.2 垫片 22 HYPERLINK 3.6 管板设计 23 HYPERLINK 3.6.1管板厚度设计 23 HYPERLINK 3.6.2 换热管与管板连接方式 24 HYPERLINK 3.6.3 换热管与管板连接拉脱力校核 24 HYPERLINK 3.6.4 管板与筒体连接方式 25 HYPERLINK 3.6.5 管板尺寸 25 HYPERLINK 3.7接管位置确定 25 HYPERLINK 3.7.1 壳程接管位置的最小尺寸 25 HYPERLINK 3.7.2 管程接管位置的最小尺寸 26 HYPERLINK 3.8 管箱和封头长度及与筒体的连接方式 26 HYPERLINK 3.9 折流板 27 HYPERLINK 3.9.1 折流板的形式和尺寸 27 HYPERLINK 3.9.3 折流板的布置 27 HYPERLINK 3.10 拉杆、定距管 27 HYPERLINK 3.10.1拉杆尺寸 28 HYPERLINK 3.10.2 定距管 28 HYPERLINK 3.11 防冲板 29 HYPERLINK 3.12 旁路挡板 29 HYPERLINK 3.13保温层 29 HYPERLINK 3.14 鞍座 29 HYPERLINK 3.14.1 鞍座安装尺寸 29 HYPERLINK 3.14.2 鞍座尺寸: 29 HYPERLINK 总结 31 HYPERLINK 参考文献 32 1 前言 1.1 换热器的应用: 在工业生产中，换热器的主要作用是将能量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，是流体温度达到工艺流程规定的指标，以满足工艺流程上的需要。此外，换热器也是回收余热、废热特别是低位热能的有效装置。例如，高炉炉气（约1500℃）的余热，通过余热锅炉可生产压力蒸汽，作为供汽、供热等的辅助能源，从而提高热能的总利用率，降低燃料消耗，提高工业生产经济效益。本此设计正是要利用换热器降低油的温度，从而获取热量用以供热，洗澡等。这样不仅节约了能源，同时也合理利用了资源，带来了额外的经济价值。 随着我国工业的不断发展，对能源利用、开发和节约的要求不断提高，因而对换热器的要求也日益加强。换热器的设计、制造、结构改进及传热极力的研究十分活跃，一些新型高效换热器相继面世。 1.2 固定式管板换热器简介: 固定管板式换热器：其结构如图1所示。换热器的管端以焊接或胀接的方法固定在两块管板上，而管板则以焊接的方法与壳体相连。与其它型式的管壳式换热器相比，结构简单，当壳体直径相同时，