第十节典型事故分析和预防.doc

PAGE 202 - 第十章 典型事故分析和预防 起重机械是机械设备中蕴藏危险因素较多、易发事故几率较大的典型危险机械之一。国内外每年都因起重设备作业造成大量的人身伤亡事故灾害，损失较大。 经多年多起起重事故实践证明，绝对避免起重事故是不现实的，积极防范力求减少与避免起重事故灾害发生是每一个从事与起重机械有关人员的神圣职责，首先最有必要的是要能掌握起重事故的类型特点，发生当故的原因，才能制定出防范事故发生的措施。作为各种类型起重机械的操作者——起重机司机必须能充分了解起重机械常见事故类型的特点，掌握防范起重机械易发生事故灾害的要领是当务之急。 一、吊钩冲顶坠落砸死人 1、事故概况 2005年6月1日凌晨3时40分左右，某公司一起重机操作工周某在一工件吊运完毕后，将空钩起升过程中发生起升机构过卷扬，造成钢丝绳断裂、吊钩坠落，击中正在下方工作的王某头部，王某经抢救无效死亡。该事故起重机型号为QD5-25.5，2004年6月制造，该起重机自安装、调试完毕后，未经有资格的检验检测机构监督（验收）检验合格，未向特种设备安全监督管理部门登记，使用单位擅自使用该起重机，事后现场发现起升钢丝绳已断裂，吊钩坠落至地面（图10-1），起升高度限位器机械传动部件已失效（图10-2）。 2、事故原因分析 （1）起升高度限位器失效，是造成本次事故的直接原因。经现场勘查发现，起升高度限位器为螺杆式限位器，其中起横移作用的螺母紧贴螺杆一端（起重机下降位置端），限位撞板与螺母脱离，致使限位器的机械传动部分失效，当吊钩接近上终端时，高度限位器无法正常动作，吊钩过卷扬后，造成钢丝绳断裂、吊钩坠落。 （2）设备未经监督（验收）检验合格、使用单位缺乏经常性的日常维护保养和定期自行检查制度、操作人员无证上岗且操作不当是造成本次事故的主要原因。 图10-1 图10-2 3、预防同类事故的措施 （1）使用单位应全面树立法律意识，应严格执行国家规定法律、法规和相关安全技术规范等要求，坚决杜绝无证运行和无证操作现象。 （2）使用单位应全面建立起重机的安全管理制度和岗位安全责任制，制定相关的安全操作规程和日常维护制度。 （3）操作人员应规范操作，当吊钩上升接近上终端位置时，应当操纵控制开关切断上升动力源，实现正常停车。 （4）应严格执行起重机“十不吊”等操作基本要求。 二、起吊重物晃动 操作工躲闪不及被挤压身亡 1、事故概况 1999年10月23日20:30左右，某纸业公司1#切机工场，一员工地面操作一台9T的进口电动单梁起重机，吊装纸筒（纸重4.77T+吊具重0.725T）过程中，由于其所站位置没有退路，且对起吊重物晃动估计不足，不及躲闪，发生挤压事故，并造成该青工当场死亡。 2、事故原因分析 操作人员在作业过程中站立位置不当，没有与吊件保持一定的安全距离，且未及时采取有效的稳钩措施。 3、预防同类事故的措施 使用单位应加强对特种设备作业人员进行经常性的特种设备安全教育和培训，保证作业人员具备必要的安全作业知识和基本操作。 三、吊索选用不当 起重机整体坠落 1、事故概况 2003年12月24日19：30左右，浙江某设备安装有限公司压力管道加工场，一员工操纵一台型号为LDA5-16.7的起重机，在吊装一根长约12米、重约3.7吨的钢管时，发生起重机整机坠落事故，造成起重机严重损坏，幸无人员伤亡（如图10-3、10-4）。 2、事故原因分析 由于起吊钢丝绳选用不合理（钢管过长，吊索索钢丝绳偏短偏细，造成起吊夹角过大，且吊装钢丝绳安全系数不足），在吊装过程中起吊钢丝绳一端突然断裂，使起重机瞬间受到向上的冲击力；又 图10-3 图10-4 由于起吊时，载荷位于起重机一端，存在一定角度的斜拉，因此起重机在水平方向有一个较大的分力。向上冲击力和水平斜向分力的组合，从而导致速度较快的一侧端梁首先出轨坠落地面。 3、预防同类事故的措施 （1）使用单位应建立适合本企业工艺特点的安全生产操作规程并严格执行。 （2）使用单位应加强安全生产意识，同时对特种设备作业人员应进行经常性的特种设备安全教育和培训，保证作业人员具备必要的安全作业知识。 四、大吨位的歪拉斜吊 钢丝绳切断、重物坠落 1、事故概况 2003年5月19日晚上十时左右，浙江某灯具有限公司一分厂二车间13号起重机发生钢丝绳断裂，造成起重机吊钩组坠地事故。 该起重机型号为QD20-25.5，于2002年4月制造，2003年4月安装完毕并经验收检验合格投入使用，在使用不到二个月时间，小车架定滑轮缘破损严重，吊钩滑轮组护罩变形