碳化硅结合氮化硅制品的发展现状.docxVIP

滕莹雪 ( 新疆众和股份有限公司 新疆乌鲁木齐 8 3 0 0 1 3 )摘 要:阐述了碳化硅结合氮化硅制品的主要制备方法、反应机理、用途以及影响其微观结构和性能的主要因素。新型氮化硅结合碳化硅制品,在不增加过多投资的情况下就可以达到提高产品质量、节能增产目的,是一种理想的更新换代产品。关键词: 碳化硅结合氮化硅 制备方法 反应机理 用途中图分类号 :TB 3 5文献标识码 :A文章编号 : 1 6 7 2 滕莹雪 ( 新疆众和股份有限公司 新疆乌鲁木齐 8 3 0 0 1 3 ) 摘 要:阐述了碳化硅结合氮化硅制品的主要制备方法、反应机理、用途以及影响其微观结构和性能的主要因素。新型氮化硅结合碳化 硅制品,在不增加过多投资的情况下就可以达到提高产品质量、节能增产目的,是一种理想的更新换代产品。 关键词: 碳化硅结合氮化硅 制备方法 反应机理 用途 中图分类号 :TB 3 5 文献标识码 :A 文章编号 : 1 6 7 2 - 3 7 9 1 ( 2 0 1 3 ) 0 4 ( c ) - 0 0 8 6 - 0 2 氮化硅结合碳化硅制品是近30年发展 起来的一种高科技耐火材料。1955年, 美国 C asrborunduln公司在生产硅酸盐结合碳化 硅制品的基础上研制成功 ,并获得了专利 权。196 0年日本T K R 公司引进美国的此项 技术并成功应用[ 1～2] 。 氮化硅和碳化硅均为共价键极强的化 合物, 有相似的物理和化学性能, 在高温状 态下仍保持较高的键合强度 。硅粉均匀包 围碳化硅, 经过高温氮化反应, 形成致密的 网络结构 ,因此氮化硅结合碳化硅制品具 有耐高温、耐腐蚀、耐磨损、耐冲刷、抗氧化 等一系列优异性能[ 3] , 且对氢氟酸以外的所 有无机酸都具有良好的抵抗性 ,不被金属 液尤其是非铁金属液润湿 ,能耐大部分有 色金属熔融液的侵蚀[ 4 ] 。作为高级耐火材料 在各种气氛中正常使用温度可达1500 ℃左 右,广泛用于陶瓷、有色冶金、钢铁冶金、粉 末冶金、化工等行业[ 5 ] 。 原料放入混料机内干混 ,然后加入有机结 合剂温混, 充分搅拌15 ～20 min, 过筛后, 放 入料仓进行闷料储存24 h[ 9 ] 。 将闷好的料准确称量后 ,均匀放入模 具中, 振动加压成型, 再经真空吸盘转移到 储坯车上, 放入干燥室内干燥, 干燥温度以 100℃～120℃为好。干燥过程中应严格控制 升温速度,以免坯体出现变形或开裂。坯体 一般干燥时间为3 天, 干燥完成后经精修坯 体和生坯检测,合格的进入氮化炉烧成。氮 化过程中, 当温度升至700℃～145 0℃进行 抽真空后向氮化炉中充入纯度为99. 99%以 上的氮气直至反应完成 。氮化硅结合碳化 硅材料工艺流程如图1所示。 自由能都为负,反应属于自发反应。也就是 说,在氮化反应完成的温度都可以进行[ 13] 。 氮化硅生长过程由 A tk in s on 等学者于 1976年提出。反应开始时, 氮化硅晶核通过 化学吸附形成在硅的表面上 ,硅与氮气中 含有的氧形成S iO 蒸气, S iO 蒸气又与氮气 反应生成α-S i N , 且沉积在已经形成的晶 3 4 核上,此过程中解放出来的氧使反应继续 循环下去。当周围区域的硅被耗尽之后,在 长大的晶核之间就形成凹坑或大的气孔, 当表面生成的S i N 相互连成片后, 下面气 3 4 孔表层上的硅就与氮气隔绝 ,氮化也就不 能继续 ,这时新的气孔中可能形成新的 Si N 晶核, 继续重复以上的氮化过程[ 17 ] 。 3 4 2 氮化硅结合碳化硅反应机理 氮化硅结合碳化硅制品烧结反应过程 中,硅与氮气反应生成的氮化硅颗粒结合 原始坯体中的碳化硅颗粒( 如图2 所示) , 形 成氮化硅结合碳化硅制品 ,其反应方程式 3 氮化硅结合碳化硅制品主要用途 近年来,反应烧结制备氮化硅结合碳化 硅制品的研究已获得很大进展,由于碳化硅 和氮化硅均具备良好的导热性,致使其在耐 火材料及其它行业的应用越来越广泛。此外, 烧结形成氮化硅结合碳化硅制品为近尺寸过 程,即在材料的制备过程中材料形状和尺寸 几乎不变化(烧成收缩率为0.1%～0.5%),这大 大有利于制备复杂形状的构件[18] 。 3 . 1 陶瓷行业 我国日用瓷产量居世界首位,采用氮化 硅结合碳化硅材质的窑具可明显降低窑具与 制品的重量比,节能降耗。近年使用辊道窑烧 成日用瓷,采用氮化硅结合碳化硅辊棒提高 了其使用寿命;电力行业高电压的发展促进 了电瓷业的发展,电瓷和电子陶瓷行业需高 温高强度、热稳定性好、使用寿命长、价格适 1 氮化硅结合碳化硅制品的主要制备方 法 氮化硅的制备方法包括:硅粉直接氮化