spc统计基本培训教材.ppt

1. Spc運作流程 技術篇 2.實際運作流程---針對計數值部份 收集各生產線、各產品原始數據進SPC SPC將數據轉換成各種直觀圖形 實時監控各生產線、各產品的品質狀況 了解數據真實性、分析各種圖形 從眾多原因中找出最大原因 找出下一步可以的可能品質狀況 專案處理(以最小代價得出最大效果) 有問題否 有 注意實時監控改善前中后狀況 及時通知製造和工程采取措施 無 具體量測數值 不良原因與個數 管製圖、推移圖 柏拉圖、直方圖等39種 不良率、不良數、缺點數 CPK、PPM、CA、CP等 管製圖形判讀 直方圖、柏拉圖分析 有無效果或效果是否明顯 有 繼續生產和監控 立即采取其它措施或調整部份參數 無 記錄納入標準化 1. Spc運作流程 技術篇 3.實際運作流程---針對計量值部份 QC抽樣檢驗產品, 並記錄數據 文員收集數據, 並輸入電腦 該批第一組否 QE、生產主管、工程師分析 是否超出要求 否 否 緊急研究對策及方案 是 通知產品工程師和生產部 管製圖異常否 否 繼續生產 該批生產完成入庫或出貨 連續5~10組否 是 停止生產調整或整頓 問題嚴重否 是 是 繼續嚴密監控並提醒生產部門 QE分析品質狀態圖及指標 狀態圖異常否 否 是 該批完成否 否 否 檢看原始數據 如有可能, 填寫製程標準參數記錄表 否 是 否 是 2. Spc系統規劃 技術篇 規劃項目 (1).缺陷類別 (2).缺陷代碼 (3).產品類別 (4).檢驗工作站 (5).層別條件 (6).各相關人員權責 (7).獎罰機製 (8).多長時間檢討一次 規劃原則 (1).缺陷代碼完整而方便管理, 數量為50~250個之間 (2).缺陷類別為4~8類, 要留一個其它類別 (3).產品類別要加一個改善類和機台類 (4).檢驗工作站也要加一個專案和機台 (5).各人員權責要本著不多增加工作複雜程度, 而對其有幫助,同時要特別注意良好的溝通 (6).層別條件要站在較遠的時間來看待,而且全面細致 (7).所有動作一定要結合現場實際 規劃注意事項 (1).合理地安排適當的教育訓練 (2).高層主管多多支持 (3).數據調整不能“模糊自己” (4).各產品生產時間長短 3. 圖形綜合應用 技術篇 原則上, 所有SPC圖形, 是全部分析最好, 但為了工作更具有效率, 同時使用SPC 時又簡潔方便 ,對不同圖形采用不同的應用頻率。 不良率/PPM推移圖: 從宏觀上分析整體品質狀況, 在各點數據中應可選擇以天、周、月為一點; 在產品上應可以選擇單個或多個; 在檢驗工序上, 應可單個、多個、全部工序的不良匯總; 在時間上可以任意選擇時間段; 在各層別條件中, 應可選擇單個、多個、不選; 所以當某個批無成或已生產了近一周以上時就需要使用, 當開品質會議或做品質報告時也需要分析。 P-Chart、NP-Chart、C-Chart、U-Chart圖為每輸進一至兩個點必須分析一次 柏拉圖: 每周或每批次至少分析一次, 每周和每月做總結分析。 Xbar-R chart、Xbar-S chart、M edian-R chart、X-Rm char、製程能力分析圖: 在每輸1至2點的數據必須分析一次。 直方圖、σS Chart、σa Chart: 批次小生產或時間短至少分析一次, 批次較大或生產時間較長, 應每2至3天內必須分析一次, 或每輸入5點時至少分析一次。 CPK推移圖: 一般為每4至5天分析一次。 綜合建議分析圖: 每完成一個批次或已有25個點的數據以后分析一次。 多品質特性圖: 在每5個時段數據產生后分析一次, 以后在調整期間注意分析多一點。 4. 大型企業spc應用案例 技術篇 特別注意事項 (1).教育訓練分批分職務做 (2).生產線分階段導入 (3).缺陷代碼對QC教育訓練要特別仔細 (4).QE專業程度必須非常強 (5).品質例會必須應用到SPC中的內容 (6).必須盡可能多地做製程標準化記錄(表見書175頁) 案例見書的第十章 5. 中小型企業spc應用案例 技術篇 注意事項: (1).少批量生產,對機台做好控製 (2).堅決做好監控,防止圖形沒人看 (3).做好數據安全維護 (4).QE人員必須要有1個以上 案例見書的第十一章 * * * * 到 1. S P C的品質指標 技術篇 3.品質指標 製程能力指數(Cpk): A.雙邊規格 C