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PAGE PAGE 1 萃取实训岗位说明书 天津大学化工基础实验中心 2014．12 第7章 萃取操作岗位实训 7-1实训目的 了解萃取操作基本原理和基本工艺流程、了解萃取塔等主要设备的结构特点、工作原理和性能参数、了解液位、流量、压力、温度等工艺参数的测量原理和操作方法。 能够根据工艺要求进行萃取生产装置的间歇或连续操作；能够在操作进行中熟练调控仪表参数，保证生产维持在工艺条件下正常进行。能实现手动和自动无扰切换操作。能熟练操控DCS控制系统。 能根据异常现象分析判断故障种类、产生原因并排除处理。 能够完成萃取过程的性能测定。 培养学生安全、规范、环保、节能的生产意识及敬业爱岗、严格遵守操作规程的职业道德和团队合作精神 萃取操作的基本原理 对于液体混合物的分离，除可采用蒸馏方法外，还可采用萃取方法。即在液体混合物（原料液）中加入一种与其基本不相混溶的液体作为溶剂，利用原料液中的各组分在溶剂中溶解度的差异来分离液体混合物。此即液-液萃取。简称萃取。选用的溶剂称为萃取剂，以字母S表示，原料液中易溶于S的组分称为溶质，以字母A表示，原料液中难溶于S的组分称为原溶剂或稀释剂，以字母B表示。 萃取操作一般是将一定量的萃取剂和原料液同时加入萃取器中，在外力作用下充分混合，溶质通过相界面由原料液向萃取剂中扩散。两液相由于密度差而分层。一层以萃取剂S为主，溶有较多溶质，称为萃取相，用字母E表示，另一层以原溶剂B为主，且含有未被萃取完的溶质，称为萃余相，以R表示。萃取操作并未把原料液全部分离，而是将原来的液体混合物分为具有不同溶质组成的的萃取相E和萃余相R。通常萃取过程中一个液相为连续相，另一个液相以液滴的形式分散在连续的液相中，称为分散相。液滴表面积即为两相接触的传质面积。 本实训操作中，以水为萃取剂，从煤油中萃取苯甲酸。所以，水相为萃取相（又称为连续相、重相）用字母E表示，煤油相为萃余相（又称为分散相、轻相）用字母R表示。萃取过程中，苯甲酸部分地从萃余相转移至萃取相。 液-液萃取作为分离和提纯物质的重要单元操作之一，在石油化工、生物化工、精细化工等领域得到广泛应用。 萃取操作工艺流程、主要设备及仪表控制 萃取设备中，实现液-液萃取的基本要求是液体分散和两液相的相对流动与分层。为了使溶质更快地从原料液进入萃取剂，必须要求两相充分接触并伴有较高程度的湍动。由于液滴表面积即为两相接触的传质面积，显然液滴越小，两相的接触面积就越大，传质也就越快。还要求分散的两相必须进行相对流动以实现液滴聚集与两相分层。比较常用的萃取装置是萃取塔。为了满足上述条件，取得满意的萃取效果，萃取塔应具有分散装置，以提供两相间较好的混合条件；同时，塔顶、塔底应有足够的分离空间，以使两相很好地分层。由于使两相混合和分散所采用的措施不同，因此出现了不同结构型式的萃取塔。其中，连续逆流接触塔式设备应用较广，其中两相逆流，连续接触，连续传质，两液相的组成也发生连续变化。 往复筛板萃取塔是将若干层筛板按一定间距固定在中心轴上，由塔顶的传动机构驱动作往复运动。往复频率一般为50mm。当筛板向上运动时，迫使筛板上侧的液体经筛孔向下喷射；反之，当筛板向下运动时，又迫使筛板下侧的流体向上喷射，液体在往复的喷射过程中，不断地完成了液滴的分散、更新以及两相间的相对流动，可较大幅度的增加两相接触面积和提高液体的湍动程度，从而使传质效率提高。 往复筛板萃取塔的效率与塔板的往复频率密切相关，当振幅一定时在不发生乳化和液泛的前提下，传质效率随筛板频率而提高。本实训装置采用的就是往复筛板萃取塔 萃取实训装置工艺流程图见图7-1 图7-1 萃取实训装置工艺流程图 萃取实训装置主要设备技术参数见表7-1 表7-1 萃取实训装置主要设备技术参数 序号 位号 设备名称 主要技术参数 备注 1 T101 萃取塔 ?100-3000，振动筛板塔 玻璃 2 V101 萃取剂储罐 S ?100-1000；不锈钢 罐体有玻璃液位计 3 V102 萃取相储罐 E ?100-1000；不锈钢 罐体有玻璃液位计 4 V103 原料液储罐 ?100-1000；不锈钢 罐体有玻璃液位计 5 V104 萃余相储罐 R ?100-1000；不锈钢 罐体有玻璃液位计 6 V105 萃余分相罐 ?159-500；玻璃 7 P101 重相泵 WB50/025；不锈钢 8 P102 轻相泵 WB50/025；不锈钢 9 P103 往复装置调速电机 MD-3S ；0-100转/分 10 PI101 重相泵出口压力表 Y-100；0-0.25MPa 径向 11 PI102 轻相泵出口压力表 Y-100；0-0.25MPa 径向 12 E101 重相加热器 500W一组 1000W一组 13 E102 轻相加热器 500W