热风炉砌筑要领书3.docVIP

！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！ 上接：文库中《热风炉砌筑要领书2》 第五章 热风管道施工 5.1 热风管道喷涂 5.1.1 热风管道含热风主管、热风支管、混风管、倒流休风管、围管、烟道管。 5.1.2 喷涂前将所有管道的设计中心线（水平和垂直）分别测在管壳上并用红油漆作上标记。 5.1.3 在管道内间距约3m的水平中心线下的两侧管壳上焊连接角钢的铁件，接着安装支撑角钢，在支撑角钢的垂直面的管壳上焊接铁件及安装支撑件。 5.1.4 在支撑角钢上安装固定中心板，安装固定中心板时要用管壳上的十字中心线对准固定板上的孔洞十字中心后拧紧调节螺栓。 5.1.5 将直钢管穿入孔洞后就可以用半径活动轮杆来检查喷涂半径。 5.1.6 喷涂可以从下往上进行。 5.1.7 喷涂方法同热风炉本体喷涂。 5.1.8 喷涂时应注意保护所有波纹管，在波纹管的丝网上用棉纱塞严实并在棉纱上贴一层粘胶带后再用五层板密封好。 5.1.9 热风支管外紧靠法兰处也要喷涂，喷涂前应将闸阀板及闸阀板处的间隙密封严实，以免喷涂时的飞溅物粘污阀板 5.1.10 混风支管由3个不同内径及变径的管壳焊接成的，最大φ1200，最小φ860，不宜喷涂应改成现浇后安装的方法施工。 5.1.11 烟道管只喷涂，不砌筑，以上各种管道喷涂后的内径必须满足砌筑半径。 5.1.12 烟道应从烟气口开始向堵头方向进行喷涂 5.1.13 烟道管φ3500，除了锚固件外还设计增加了φ6加强筋及φ 5.1.14 5.2 热风管道砌筑 5.2.1 热风管道砌筑方法，先砌下半圆后砌上半圆，下半圆用十字轮杆控制半径，上半圆支设木拱胎砌筑。 5.2.2 热风主管、支管组合砖砌筑时应从支管三岔口处开始，支管上部砌筑必须从阀门处开始向主管方向移动，主管迎合支管的三岔口组合砖砌筑。 热风主管与倒流休风管三岔口组合砖砌筑同热风主管、支管组合砖。 5.2.4 热风主管与热风围管三岔口组合砖砌筑同热风主管、支管组合砖。 5.2.5 热风主管的耐火砖砌筑到设计的混风装置边线为止。 5.2.6 送风支管组合砖砌筑 5.2.6.1 送风支管组合砖从送风口开始向两侧砌筑。 5.2.7 由于围管只有1个人孔是水平的，必须在90°、270°管壳上方开两个φ600洞口便于砌筑。 5.2.8 倒流休风管有一段是直立的，应在管内搭设钢管架工作平台砌筑。 5.3 混风装置施工 5.3.1 混风装置的内衬由两种不定型材料浇注而成，外层用CN-13S1，工作层用CN-18H；外层厚250mm，工作层厚300mm，内外层之间冷风道宽350mm，在冷风入口中心线上的冷风道上设计了一道宽250mm、厚350mm的环状隔墙，使用CN-13S1浇注料，工作层上的上下半环对称设计了12 个圆锥形孔口与热风管道贯通。 5.3.2 5.3.3 5.3.4 A 热风主管耐火材料砌筑完毕。 B 混风装置上方开一个长900×600的孔，其孔口4角是R100的圆角。 5.3.5 5.3.6 5.3.7 安装下半圆隔墙及冷风管的外模吊模，下半圆90°不支模，两侧用60° 5.3.8 浇注下部外层中间处的CN-13S1浇注料时用小振动棒震捣密实，用半径轮杆找平，接着浇注两侧60°的吊模，当浇平模板前的时候要在浇注料中间镶100× 5.3.9 安装工作层的外模到管径一半时， 5.3.10 浇注工作层下半圆CH-18H浇注料，浇注完毕之前安放100× 5.3.11 安装工作层 5.3.12 5.3.13 5.3.14 5.3.15 5.3.16 5.3.17 要求支模牢固，材料使用小木 5.3.18 浇注时应对称浇注振捣，振捣时要用插入式振动器 附件一、耐火材料管理 收发管理 将入库的耐火材料，要按其材质、数量、规格登记台帐。 现场施工出库材料，应有出库记录，记录应包括材质、数量、规格及材料领用人。 材料管理人员应注意耐材进场时间与施工进度相吻合，掌握施工进度及现场耐材使用情况，根据施工需要调整管理方案。 材料管理人员应了解有关不定型耐材有效期，避免耐材失效造成浪费。 仓库堆放 运到现场的周转耐火材料应全部堆放到有盖的仓库内。 堆放仓库应防雨、防水、防潮，空气流通。 仓库内外的地面及通道应平整，方便叉车的使用。 仓库内外应有良好的照明设备。 耐材堆放不应超过规定的层数。 运输管理 3.1 耐材的运输、装卸应轻装慢卸。防止过度的振动和撞击。 耐材使用管理 严格按照有关材料的吊装要求吊装。 材料运至操作平台后，应认真拆除包装箱。 使用中严禁上下抛丢，严防伤人。 使用中发现有破损、缺陷不能使用的耐