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抹灰工程施工工艺及节点做法 抹灰工程施工工艺及节点做法1适用范围 2材料 2.1原材料 2.2抹灰砂浆 3作业条件 4工艺流程 4」录1 1适用范围 本做法适用于工业与民用建筑室内外墙面、柱面抹灰工程的施工质量控制。 2材料 2」原材料 水泥：使用R32.5或R42.5普通硅酸盐水泥（必须为大厂水泥，不得采用立窑水泥）。不 同品种不同标号的水泥严禁混合使用，水泥应有产品合格证书和复检报告。 砂：使用平均粒径为0.35?0.5mm的中砂，砂在使用前应过5mm孔径的筛子。不得含有 杂物，含泥量不大于3%。 磨细生石灰粉：细度通过4900孔/cm2的筛，累计筛余量不大于13%,使用前用水泡透充 分熟化，熟化时间不少于3天。 磨细粉煤灰:细度过（）.08mm的方孔筛，筛余量不大于5%。用粉煤灰取代水泥拌制水泥 砂 浆时最大掺量不大于水泥用量的15%,取代石灰膏拌制混合砂浆时，其最大掺量不得大于 石 灰膏用量的50%o 掺合料：混凝土界面处理剂、胶粘剂、防冻剂、抗裂纤维等掺合料必须符合设计要求和国 家产品标准规定，其掺量应该按使用说明并通过试配确定，其性能应该与墙而涂料的性能匹 配。 密封胶：用于嵌填外墙面控制（分格）缝的弹性密封材料，应具有较佳的耐候、耐久、耐 酸碱性能，且与接触面相溶、没有沾污缺陷的高分子密封材料，宜采用高性能单组分聚氨酯 粘结密封胶嵌缝。 2.2抹灰砂浆 1、 三种砂浆 （1） 预拌砂浆：预拌砂浆系指由胶凝材料、细集料、水、矿物掺合料和外加剂等组份按 一定的比例，在集中搅拌站（厂）经计量、拌制后，用专用的运输工具运至使用地点的砂浆拌 合物。预拌砂浆应按要求储存，并在规定的存放时间内使用完毕。 （2） 干粉砂浆：干粉砂浆系指由专业生产厂家生产，以经干燥筛分处理的细集料与胶 凝 材料、矿物掺合料和外加剂按一定的比例混合而成，在施工现场只需加入规定的用水量拌和 均匀即可使用的砂浆材料。干粉砂浆在加水拌和前称为干粉砂浆干混料;加水拌和均匀后称 为干粉砂浆拌和料；在凝固后称为干粉砂浆硬化体。 （3） 自拌砂浆：自拌砂浆应采取机械搅拌，搅拌时间不少于2min,水泥粉煤灰砂浆 和掺用外加剂的砂浆搅拌时间不得少于3min,掺用有机塑化剂的砂浆，应为3?5min。抹 灰砂浆应该随拌随用，混合砂浆必须在3小时内用完，当施工期间最高温度超过30度时, 必须在2小时内使用完毕。禁止人工拌合抹灰砂浆。 2、 室内、外抹灰砂浆推荐使用干拌砂浆或预拌砂浆。 抹灰砂浆的性能指标 序号项目抹面砂浆抗裂抗渗抹面砂浆 1稠度，mm 60?80 60?80 2 分层度，mm 20 20 3凝结时间，h 3?10 3?10 4 粘结强度,MPa 0.3 0.3 5初期干燥抗裂性表而无裂纹表而无裂纹 抗渗性,ml/min 0.3 0.2 28d 收缩值，mm/m1.01.0 3、 有防水要求的抹灰砂浆，含气量不应大于7%,透水压力不应小于0. 6MPao 4、 砂浆的稠度宜根据砌块类型、湿度、气候情况和抹灰工艺由试抹确定。 2 5、 在混凝土基层和加气混凝土砌块基层上，打底、罩面用1： 3水泥砂浆。 6、 外墙面抹灰砂浆还需满足下列要求： （1） 粘贴饰而砖的外墙而，抹灰砂浆粘结强度（拉伸）不应小于0. 6MPa0 （2） 宜掺加聚乙烯单束高强短纤维，掺入量按产品说明书要求使用。 （3） 使用预拌砂浆和现场搅拌砂浆时，水泥用量不宜小于250kg /立方米。 （4） 使用干粉砂浆时，宜釆用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥质量不宜小于物料总 质量的15%,矿物掺合料掺量不宜大于水泥质量的15%。 3作业条件 1、 结构工程已完成，并经验收合格。按要求挂网施工完成并经验收合格。 2、 抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢靠，埋设的接线盒、电箱、管 线、管道是否固定牢靠。铝合金、塑钢门窗框应贴保护膜，门窗框塞缝、防水己处理完好。 3、 施工时使用的架子应准备好。室外架子要离开墙面及墙角200-250mm以方便操作。 当外墙有保温层或外立面装饰层厚度较人时，应适当增加架体离墙而的距离。为减少抹灰接 茬、保证抹灰平整和颜色一致，外架应铺设三步脚手板，严禁采用单排架子，室内抹灰应提 前搭好脚手架或准备好马凳。 4、 室外大面积抹灰开始前应对建筑整体进行表面垂直度和水平度检测并做好灰饼；室内 大面积抹灰前应先做样板及样板间，墙而进行套方、做灰饼或冲筋，门窗角做好护角。4工 艺流程 4」内墙抹灰工艺流程 基体处理一一挂加强网一一吊直、套方、贴灰饼、设标筋一一界面处理一一做护角一一弹 灰层控制线一一抹底灰一一抹面灰一一养护 4.2外墙抹灰工艺流程 基体处理一一挂钢丝网一一挂线、贴灰饼、设标筋一一界面处理一一弹灰层控制线一一抹 底灰一一弹分格缝位置一一粘分格条