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* 預先控制的規則（2） ◎ 規則2 ：確定過程能力的捷徑 5個部件連續都落在綠區，過程能力是值為1.33的最小Cpk， 而且有可能更高；這給生產可以開始的信號 但如果5個連續部件中某一個落在綠區之外，那麼過程是失 控的，且生產不允許開始 ◎ 規則3 ：生產的預先控制：樣本規模；繼續/停止 條件 措施 1. 2個部件在綠區 2. 1個部件在綠區，1個在黃區 3. 2個部件在黃區 4. 1個部件在紅區 繼續 繼續 停止 停止 無論何時停止生產，得經確定和矯正偏差的原因，在返回 規則2，即開始重新生產前，5個連續部件必須落在綠區之內 * 預先控制的規則（3） ◎ 規則4 ：抽樣頻率 兩個連續部件的抽樣頻率是通過兩次停機（及兩對黃點）之 間的平均時間間隔除以6來確定的 EX1：AM 9：00 一次停機（兩個黃點） 中午 12：00 又有一次停機（又有兩個黃點） 兩次停機間隔3H，將 3H/6＝0.5H． ． ．即抽樣每半小時進行一次 EX2：如果兩次停機時間相隔3天 那麼抽樣平率應降為每半天（或4小時） 在兩次停機之間選擇6之間隔，代表在頻繁抽樣的時間和代 價與生產超公差產品風險之間的一個折衷 * 失效率 非常高應力 工作應力試驗 客戶最大技術規格 應力-壽命 關係 典型現場應力 傳統澡盆曲線 高應力 中等應力 低應力 多環境強化應力試驗 設計應力 時間 多環境強化應力試驗（MEOST） ◎ 品質與可靠性 可靠性有兩個附加量：時間和應力 時間指產品的壽命，應力指各種應力或著環境因子；例 如：溫度、振動、濕度等，這些因子之間可能會互相影響，相互促進並加速失效 ◎ MOEST (Multiple Environment Over Stress Tests) 得到可靠性遠超過其他 急速提高應力水準，迫使失效更早發生 一種費用效率高的試驗 合理有效的預計壽命時間的可靠性 解決長期性品質或可靠性問題 * MEOST的七個步驟 單一應力到設計應力極限 單一應力直到最大實際強化應力極限 多環境強化應力試驗到最大實際強化應力極限 在批量試產中進行多環境強化應力試驗 在後續生產中進行刪失多環境強化應力試驗 7. 良好的現場返回部件的多環境強化應力試驗 （步驟6，服務6個月後召回；步驟7，服務一年之後召回） ◎ MOEST與DOE的聯繫 解決難以捉摸的問題 處理 “未發生故障” 或 “無明顯缺陷” 評價工程更改的有效性 成本的降低 * 實踐、實踐、再實踐 ◎ 賽車的4個輪胎在12秒內更換完畢 ◎ 醫生把手術週期縮短一半，每天手數量倍增，卻絲毫不會降 低品質或著有損健康 ◎ 奧林匹克中體育冠軍者，成功關鍵因子就是勤奮、培訓和持 之以恆 ◎ 為解決問題的文化注入活力 五個要素：眼光、技巧、激勵、資源、行動計劃 生產的轉變 有限的轉變 氣餒 錯誤開始 焦慮 混亂 眼光 行動計劃 資源 激勵 技巧 眼光 眼光 眼光 眼光 激勵 激勵 激勵 激勵 資源 資源 資源 資源 技巧 技巧 技巧 技巧 行動計劃 行動計劃 行動計劃 行動計劃 ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ ＝ ＝ ＝ ＝ ＝ ＝ ＋ * 快樂的工作環境 ◎ 將乏味的、重複的、令人厭煩和況悶的工作 ” 快樂的工作環境 ” ◎ 當今企業的挑戰是： 消除那些固守在自己小圈子的思想恐懼，他們害怕做出會使自己受到嚴厲批評的事情 根據他們需要，培訓與輔導他們使用簡單而強有力的工具 關心他們；傾聽他們的呼聲，支持他們的工作，鼓勵他們的鬥志 重新設計或豐富他們的工作 熱 愛 我 們 的 工 作 * 變量搜索法的目標 從較早的線索生成DOE技術中，減少大量的遺留原因—高達實際上最大的20，並提煉出紅X、粉紅X 、淺粉紅X 將重要因子從不重要因子分離出來 放寬非重要因子的誤差範圍，並節省許多費用 對重要因子及它們的交互影響效應的大小和要求的方向進行量化，並將那些重要變量的誤差範圍壓縮到最小，使Cp、Cpk值為2.0 變量搜索法它不可少的功能是在產品或過程設計階段中，把預防影響生產的問題放在首位 在不知自變量和因變量時，變量搜索是唯一可解的答案 甚至已知自變量和因變量之間關係的方程式，可在模擬階段用變量搜索法進行仿真計算，可對方程式的精確度進行必要的改進 對於標準品，變量搜索法也可用於放寬誤差範圍和降低費用 * 變量搜索法：二元搜索法的原理 ◎ 20 問的遊戲法 某人挑選一個字，字的含意可