数控车床FANUC系统常用准备功能一 览表.docVIP

表1-3 FANUC系统常用准备功能一览表 G指令 组别 功能 程序格式及说明 ▲G00 01 快速点定位 G00 X(U) Z(W) ； G01 直线插补 G01 X(U) Z(W) F ； G02 顺时针方向圆弧插补 G02 X(U) Z(W) R F ； G02 X(U) Z(W) I K F ； G03 逆时针方向圆弧插补 G04 00 暂停 G04 X ； 或G04 U ；或G04 P ； G20 06 英制输入 G20； G21 米制输入 G21； G27 00 返回参考点检查 G27 X Z ； G28 返回参考点 G28 X Z ； G30 返回第2、3、4参考点 G30 P3 X Z ； 或 G30 P4 X Z ； G32 01 螺纹切削 G32 X Z F ；(F为导程) G34 变螺距螺纹切削 G34 X Z F K ； ▲G40 07 刀尖半径补偿取消 G40 G00 X(U) Z(W) ； G41 刀尖半径左补偿 G41 G01 X(U) Z(W) F ； G42 刀尖半径右补偿 G42 G01 X(U) Z(W) F ； G50 00 14 坐标系设定或主轴最大速度设定 G50 X Z ；或 G50 S ； G52 局部坐标系设定 G52 X__Z__； G53 选择机床坐标系 G53 X__Z__； ▲G54 选择工件坐标系1 G54； G55 选择工件坐标系2 G55； G56 选择工件坐标系3 G56； G57 选择工件坐标系4 G57； G58 选择工件坐标系5 G58； G59 选择工件坐标系6 G59； G65 00 宏程序调用 G65 P L 自变量指定； G66 12 宏程序模态调用 G66 P L 自变量指定； ▲G67 宏程序模态调用取消 G67； G70 00 精车循环 G70 P Q ； G71 粗车循环 G71 U R ； G71 P Q U W F ； G72 端面粗车复合循环 G72 W R ； G72 P Q U W F ； G73 多重车削循环 G73 U W R ； G73 P Q U W F ； G74 端面深孔钻削循环 G74 R ； G74 X(U) Z(W) P Q R F ； G75 00 外径/内径钻孔循环 G75 R ； G75 X(U) Z(W) P Q R F ； G76 螺纹切削复合循环 G76 P Q R ； G76 X(U) Z(W) R P Q F ； G90 01 外径/内径切削循环 G90 X(U) Z(W) F ； G90 X(U) Z(W) R F ； G92 螺纹切削复合循环 G92 X(U) Z(W) F ； G92 X(U) Z(W) R F ； G94 端面切削循环 G94 X(U) Z(W) F ； G94 X(U) Z(W) R F ； G96 02 恒线速度控制 G96 S ； ▲G97 取消恒线速度控制 G97 S ； G98 05 每分钟进给 G98 F ； ▲G99 每转进给 G99 F ； 说明：①打▲的为开机默认指令。 ②00组G代码都是非模态指令。 ③不同组的G代码能够在同一程序段中指定。如果同一程序段中指定了同组G代码，则最后指定的G代码有效。 资 料 卡模态指令：一经指定就一直有效，直到被同组的G 资 料 卡 模态指令：一经指定就一直有效，直 到被同组的G代码取消为止。 非模态指令：只在本程序段中有效， 下一段程序需要时必须重写。