甲基硅酸钠在抛光砖防污剂中的应用研究.docxVIP

甲基硅酸钠在抛光砖防污剂中的应用研究任庆耀，陈洪龄（南京工业大学 化学化工学院， 南京210009）【摘 要】抛光砖防污问题一直是研究的热点。本文通过复配制得抛光砖水性打底剂和水性防护液，并利用光泽 度计和扫描电镜对抛光砖表面光泽度分布和显微结构进行 了研究。结果表明，添加了质量分数 3% 甲基硅酸钠的打 底剂对板材的光泽度、擦净性、质感、硬度有很大提高 ； 甲基硅酸钠在抛光砖防污剂中的应用研究 任庆耀，陈洪龄 （南京工业大学 化学化工学院， 南京 210009） 【摘 要】抛光砖防污问题一直是研究的热点。本文通 过复配制得抛光砖水性打底剂和水性防护液，并利用光泽 度计和扫描电镜对抛光砖表面光泽度分布和显微结构进行 了研究。结果表明，添加了质量分数 3% 甲基硅酸钠的打 底剂对板材的光泽度、擦净性、质感、硬度有很大提高 ； 水性防护剂中固化剂含量为 25%，混合溶剂中醇在 75% 体积分数时，防护液防污性能最佳。 【关键词】甲基硅酸钠，抛光砖，水性，防污 兴业有机硅新材料有限公司）；甘油（AR，南京赛普高 分子材料有限公司）；无水乙醇（AR，上海凯迪化学试 剂有限公司）；有机胺类固化剂（南京普罗菲姆科技有限 公司）。 1.2 防污液制备 (1) 水性 A 液的配制 水性 A 液的基本配方（质量分数）：J-30 碱性硅溶 胶 26.3%， 聚醚改性硅油 0.5%，甘油 1.2%，甲基硅酸 钠按实验设定量（0%，1%，2%，3%，4%）用去离子水 稀释后加入，余量为水。其中硅溶胶是基础的堵孔材料， 用于修补抛光砖表面缺陷 ；水溶性的聚醚改性硅油和甘 油有助于打磨，提高擦净性 ；甘油还用作抗冻剂。 (2) 水性 B 液的配制 水性 B 液的基本配 方（质量分数 ）：甲基硅酸钠 10%，75% 醇 水 混 合 溶 剂 90%， 固 化 剂 按 甲基硅酸钠量 的 百 分 比（0，5%，10%，15%，20%，25%，30%，35%， 40%，45%，50%）加入。 按水性 B 液基本配方称取称取一定量的固化剂用 75% 醇水混合溶剂溶解后，倒入称好的甲基硅酸钠，搅 拌均匀即可。 1.3 涂刷工艺 用 3mL 水 性 A 液 在 20cm×20cm 抛光砖上打 底， 用羊毛轮反复涂擦 10 遍， 依次在打磨 0、2、4、6、8、 10 遍时，用光泽度计在如图 1 所示的 9 个位置点进行一 轮光泽度测量，然后取 9 个点的平均值并分析光泽度分 布情况。 抛光结束后，用止血钳夹一块棉布在水性 B 液中蘸 湿后在抛光砖表面反复涂刷 2 遍，等其渗透 2 ～ 3min 后 用纸巾将未干的残余液体擦净，室温固化 24h 后测防污。 1.4 防污程序及测试方法 防污剂固化 24h 后开始测防污。在测防污实验前， 如果抛光砖表面有一层涂层，一般要用细砂纸或细的石 英砂将表面层去除后然后再进行防污测试 [11]，本文认同 这一种合理实用的测试方法。本实验一般在水性 B 液未 中图分类号 :TQ174.9 文献标识码 :B 引 言 抛光砖由于其耐磨、耐腐蚀、光亮及种类丰富，备 受消费者青睐，被广泛用于家居和公共场所的地面装饰。 然而抛光砖有个致命的缺点，就是防污能力差 [1-5]，原因 有以下几点 ：（1）抛光砖在烧制过程中产生的闭口气孔 经抛光后变成开口气孔 ；（2）抛光砖在抛光过程中会产 生微裂纹 [6] ；（3）晶体剥落造成的缺陷 [7]。 目前文献中普遍认可的防污机理是防污剂在堵孔的 同时并在其毛细孔壁和砖体表面形成一层防护膜 [8]。本实 验室的长期研究发现，防污剂在砖体表面成膜存在以下 两个普遍问题 ：一是膜自身硬度不够会影响耐磨性 ；再 是成膜后会影响砖体表面的光泽度。实际应用中不光要 求涂抹在表面的物质具有防污功能，而且防污剂本身还 不能影响抛光砖表面光泽度。从这点考虑，防污应从堵 孔并在毛细孔壁形成一层防护膜以提高防污效果作为研 究的重点 [9]。 目前市场上抛光砖防污剂是两种液体配合使用的， 分别记作 A 液和 B 液，A 液是水性液体，B 液是油性液 体 [10]，操作过程先打 A 液堵孔，后涂 B 液成膜。有机溶 剂对人体来说都是有毒有害物质，加上近年来环保呼声 的加剧，环保涂料越来越体现其重要的地位，而且油性 防污剂的价格也居高不下，市场急需寻求新的出路。 本文立足于水性体系，使用甲基硅酸钠对防污剂进 行改进，同样取得了很好的效果。 1 实 验 1.1 实验原料 抛光砖由某陶瓷公司提供 ；碱性硅溶胶 J-30（江阴 赛维科贸有限公司）；甲基硅酸钠（济南多维桥化工有限 责任公司，浓度为 30% 的水溶液）；聚醚改性硅油（青岛 图 1 抛光砖测光点位置示意图 收稿日期 ：2010-10-29 Fig.1 The image o