SPC统计制程管制之技术管制.pptVIP

来自 中国最大的资料库下载 * SPC-統計製程管制技術管制 * 目的： 1.貫徹預防原則 2.以科學措施與方法→品質方針、目標實現 緣由 1924年美國W.A.Shewart首創製程管制理論及監控工具—管制圖，→SPC 定義 ?SPC為Statiscal Process Control(統計製程管制)縮寫。 ?利用統計技術對製程中的各階段進行監控，進而達到保證產品品質的目的。此一統計技術泛指任何可以應用的數理統計方法，而以管制圖理論為主。 * 功用：判斷製程異常即常預警。 SPC應用之趨勢 一、時代要求： ?21世紀是品質世紀→J.M. Juran提出 ?不良率降低：百分之一、千分之一→ppm, ppb(管制之方法為6σ-ppm) μ 2.7×10-3 3 σ 3 σ μ 2.0×10-9 6 σ 6 σ * 二、科學管理 三、外貿要求或認證要求(QS9000、ISO9000…等) 四、日本例子 管制圖 管制圖是對製程品質特性值進行測定、評估和監控制程是不 處於管制狀態一種用統計方法設計的圖。 UCL CL LCL * 管制圖之重要性 ?貫徹預防原則SPC的重要工具 ?工廠中使用管制圖的張數在某種程度上反映了管理現 代化的程度。 管制圖原理 ?基本知識(直方圖作法) 1.收集數據 2.決定組數 3.決定組距 4.決定組界 5.計算組中中點 6.計算次數並作次數分配表 ※範例說明※ 產品品質的統計觀點： ?產品品質具有變異性(4M1E) ?產品品質變異具有統計規律性(常態、偏態分配圖) * 管制圖原理 ?常態分配的基本知識 μ μ’ σ= 0.4 σ=1.0 σ= 2.5 位置參數 形狀參數 * μ μ+ 3σ μ- 3σ 99.73% 0.135% 0.135% 常態分配曲線下的面積 μ μ+ 3σ μ- 3σ μ μ- 3σ μ+ 3σ 管制圖之演變 * UCL CL LCL X管制圖 time 8 9 10 11 點出界判異 * 異常原因區分 ?偶因-random cause(不影響整體品質，不易查明原因) ?異因-assignable cause(可查明原因) ?品質因素-可分為4M1E(人為、機具、材料、方法、環境)等五方面。 管制圖是如何貫徹預防原則 ?case1： UCL CL LCL * ?case2：管制點突然異常出界，即顯示異常。 查出異因，採取措施，保證消除，不再出現，納入 標準。 ?二種錯誤 CL LCL UCL α β False alarm 虛報 alarm missing 漏報 * 經驗證明： W.A.Shewart提出之3σ管制界限值較好 一般管制圖： CL UCL LCL 3σ 3σ ※一般管制圖表※ 管制圖區分為： ?分析用管制圖 -分析是否為管制狀態? -制程能力指數是否滿足要求? * 時間 時間 失去控制 控制狀態 管制狀態圖示 控制狀態但製程能力不足 製程能力圖示 OK TU TL * 管制用管制圖：當製程達到了我們所確定的狀態後，才能將分析用管制綫延長作為管制用管制圖。 →日常管理→判異原則→發現異常→查出異因採取措施保證消除不再出現納入標準。 判異準則： 1.點出界即判異 2.界內點排列不隨機判異 ※界內點排列不隨機判異之類別※ * X-R管制圖 (n=2~5為乙組；一般為N=25組125個樣 本) 1.以分析用管制圖訂出上下界即 UCL,CL,LCL 2.以管制圖紙將管制點標出，對於超出管制界限者，找出原因改善予以剔除。 再重新計算管制限界限 3.若完成在管制狀態後，再確認製程能力指數值Cpk=1.33，若是即以本分析用管制圖界限值做為管制用管制值。 4.分析管制圖之先後順序：先確認R管制圖在管制狀態後，再確認X管制圖是否在管制狀態。 ※範例說明※ * X-Rm管制圖 個別值移動全距管制圖，n=1,N=25組數 據 1.以分析用管制圖訂出上下界即 UCL,CL,LCL 2.以管制圖紙將管制點標出，對於超出管制界限者，找出原因改善予以剔除。 再重新計算管制限界限 3.若完成在管制狀態後，再確認製程能力指數值Cpk=1.33，若是即以本分析用管制圖界限值做為管制用管制值。 4.分析管制圖之先後順序：先確認R管制圖在管制狀態後，再確認X管制圖是否在管制狀態。 ※範例說明※ * 製程能力與製程能力指數 1.製程能力：決定於品質因素人為、機具、材料、方法、環境 2.製程能力指數Ca,Cp,Cpk 3.計算製程能力指數之前提為穩能範圍內才可做為評估值，若非穩態者其計算之值均不具代表性。 Performance Index M T/2 u * TL TU TL TU TL TU Cp1.0 Cp=1.0 Cp1.0 製程