叉车检修维护技术协议包钢稀土钢板材厂年月目录.docxVIP

包钢稀土钢板材厂设备检修技术协议 PAGE PAGE I PAGE1 叉车检修维护 技 术 协 议 包钢稀土钢板材厂 年 月 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、概述 1 二、承包项目、内容、方式、时限 1 1. 承包项目（板材厂 台） 1 2. 承包内容 2 3. 承包运行方式及要求 8 4. 承包时限 9 三、技术标准 9 四、合同双方责任与权力 9 五、考核 10 六、承包方费用及结算要求 10 七、附则 11 八、生效及其他条款 11 PAGE 12 一、概述 本技术协议为稀土钢板厂所有叉车的维检技术协议，承包方负责委托方现有叉车的日常保养及检修。 目前叉车分布区域在炼钢作业部、热轧作业部、冷轧作业部、镀锌作业部、危废库，型号为内燃平衡重式、蓄电池平衡重式叉车，共计22 台。 二、检修项目、内容、方式、时限 检修项目（板材厂22台） 5台CPCD30型内燃平衡重式叉车、1台CPCD50型内燃平衡重式叉车、1台CPCD60型内燃平衡重式叉车 合计7台（炼钢作业部） 4台CPCD30型内燃平衡重式叉车、1台CPCD50型内燃平衡重式叉车 合计5台（热轧作业部） 2台CPCD30型内燃平衡重式叉车、1台CPCD50型内燃平衡重式叉车、2台CPD30型台蓄电池平衡重式叉车 合计5台（冷轧作业部） 2台CPD30和2台CPD50型蓄电池平衡重式叉车 合计4台（镀锌作业部） CPCD30型内燃平衡重式叉车 1台（危废库） 检修内容 承包方负责该22台叉车的维护保养+检修。其中，检修含抢修，包括：人员、一般工器具、必要的设备设施配置、施工方负责提供大修之外的维修材料、备件，以保证设备平稳、经济运行，不失修，不过修。 2.1叉车保养 2.1.1 日常定期保养，内容包括但不限于以下内容： 内燃车： 每工作600小时后，进行：更换发动机油，更换发动机机油滤芯，清洁或更换空滤器滤芯，更换燃油滤清器，清理、更换冷却液，整车关键部位检查及全车连接部位加注润滑脂； 每工作1200小时后，进行：机械变速箱换油，液力变速箱换油（更换滤芯），前桥换油，桥轴承保养，制动总泵、分泵检查油位、换油，液压油箱回油滤油器等维护或更换； 每工作2400小时后，进行：整车液压管路保养、更换（视检查结果决定），制动器保养、更换（视检查结果决定），线束检查、更换。 2.1.2 三级保养，按照车辆使用周期确定，具体如下： 2.1.2.1 一级保养周期为：50小时，包括但不限于以下内容： 发动机 发动机：目视检查发动机运转状态；发动机声音；排气颜色；清洁空滤器滤芯；检查曲轴箱清除污垢； 曲轴通风装置：检查阀和管堵塞或损坏情况； 润滑系统：发动机是否漏油；检查油量；清洁度；更换发动机油；更换发动机机油滤芯； 燃油系统：目视检查油管、油泵、油箱是否漏油检查汽化器连接机构松动情况及清洁度（汽油机）；点火时刻（汽油机）；燃油箱排水；检查燃油量； 冷却系统：冷却液量；渗漏情况；胶管老化情况；水箱盖的性能和安装情况；清理、更换冷却液；检查风扇皮带张紧力及损坏情况。 动力传动 离合器：检查离合踏板空行程和离合器脱开时踏板面与底板间隙；声音和操作情况；滑动和接合情况； 机械变速箱：变速杆操作情况是否松动；检查渗漏； 液力变速箱：渗漏情况；检查油量或换油；变速杆的操作及松动情况；控制阀和液力离合器性能；微动阀性能；微动踏板空行程和运动情况； 前格：渗漏检查；安装螺栓松动情况。 车轮 轮胎：充气压力；裂缝或损伤；着地面磨损情况；异常磨损情况；轮胎上是否有钉子、石头或其它异物； 轮胎安装：检查螺栓是否松动；检查损伤情况； 轮网轮辐：轮网、轮辐、盘轮损伤情况； 桥轴承：检查松动和噪音； 桥：检查桥体变形、裂缝或损伤情况。 转向系统 方向盘：检查间隙；检查轴向松动；检查径向松动；检查操作情况； 转向器：检查安装螺栓是否松动或损伤； 后桥转向节：检查主销是否松动或损伤；检查弯曲、变形、裂缝或损伤情况；检查安装情况； 转向缸：检查操作情况；检查是否渗漏；检查安装时和铰接时是否松动。 制动系统 制动踏板：空行程；踏板行程；操作情况；制动管路是否有空气； 停车制动操纵：制动是否安全可靠并有足够行程；操纵性能； 杆、拉索：操纵性能；连接是否松动； 管路：损伤、渗漏、破裂、连接、夹紧部位、松动情况； 制动总泵分泵：渗漏情况；检查油位； 制动毂及制动蹄：制动毂安装零件是否松动。