台湾电力公司兴达发电厂 兴达电厂#1~4 机锅炉连续冲放水回收.pdfVIP

台灣電力公司興達發電廠 興達電廠#1~4機鍋爐連續沖放水回收 FGD使用改善工程 台電興達電廠/林興南 一、改善緣由及改善前現況 1. 興達#1~4機汽力機組共裝置四部500MW/550MW 火力燃煤鍋爐，使用經除礦處理後水質合乎要求 之生水（自來水）為鍋爐爐水，當泵送至鍋爐汽 鼓內部之爐水隨著蒸發而逐漸增加其懸浮物及溶 解鹽類之濃度時，會引起汽水共騰或水垢鍋垢之 現象，為防止此情形之發生必須排出部份爐水換 入新的給水以降低其濃度。本廠採自動連續沖放方式來控制操作，使爐水沖放量降低，鍋爐運轉順 利，減少熱損失。 2. 改善前鍋爐連續沖放水由鍋爐汽鼓排出，四部機每日約排放320噸，流經閃化槽、閃化槽熱交換器及 沖放槽等設備，在鍋爐房排水渠溝混合部份廠區煤污水後流至綜合廢水處理場，經加藥處理待水質 合乎排放標準再排放至大海，其流程如圖1所示。 圖1：鍋爐連續沖放水排放流程圖(改善前) 3. 4. 興達#1~2機排煙脫硫(FGD)設備為濕式石灰石-石膏脫硫方式，裝設有除塵塔及吸收塔以除去煙氣中 之煙塵及硫氧化物，此系統在煙氣除塵脫硫過程需補充消耗大量生水以洗滌除塵，中和吸收硫氧化 物並產生石膏副產品。補充至FGD系統之生水，除小部份沖放至廢水處理設備及被石膏副產品帶出 系統外，其餘大部份均隨煙氣由煙囪蒸發排放。依廠家之設計，在FGD滿載通氣運轉時，FGD每日 約需補充1,992噸生水至系統使用，其消耗量可說相當龐大，尤其若遇夏季枯水期常造成發電機組用 水調度困難，嚴重時FGD需停機因應，以渡過缺水期。 5. 經化驗鍋爐連續沖放水水質，發現其水量良好(酸鹼值8.6~9.0，導電度5以下，矽土0.2PPM以下， 氯鹽0.3PPM以下，磷酸鹽0.5PPM以下，濁度10NTU以下)，經評估對石膏品質應不會造成不良影 響，故為節省FGD生水用量，降低FGD營運成本而將鍋爐連續沖放水回收至FGD系統使用。 二、改善規劃理念 本工程改善範圍牽涉甚廣，自鍋爐發電機組至FGD系統均需改善或增設新的管路、泵浦及儀電設備，同時 須有機械、儀控及電氣等方面人力參與改善方可達成，故為使本工程可以最經濟、人力投入最少之情況來 完成，經開會研討後，決定以下述改善規劃理念來執行。 1.利用現有設備，不影響設備正常運轉，減少停機發電損失。 2.不修改既有控制系統，以減少設備運轉複雜性。 3.減少工程費用支出，降低人力成本。 三、改善工作內容及經過 本工程自88年11月開始規劃設計至90年10月各項工作施工完成，鍋爐沖放水正式於90年10月底 回收FGD使用，92年6月回收水泵淨吸水須改善完成，共經歷3年餘之久，總工程費用為5,178,660元，相 關改善或增設之設備及管路如附圖面及照片所示，其主要改善工作內容及經過分述如下： 1.鍋爐沖放水排放至1,000噸回收水槽管路及隔離閥增設 (1)因鍋爐起動停機期間，沖放水溫度太高(80℃)不適合FGD回收使用，故需在每部機閃化槽 及沖放槽之間增設電動隔離閥各2只，使鍋爐沖放水於鍋爐起動停機期間可由舊有沖放槽管 路排放，而鍋爐正常運轉期間之沖放水則藉由新設管路回收，新設管路以3茛X及4茛X不 銹鋼管裝配，共長1,700M，管路裝設在汽機房屋頂，使鍋爐沖放水可藉重力自然流至1,000噸 回收水槽儲存，其配置流程如圖2及照片一、二、三所示。 圖2 鍋爐連續沖放水回收FGD使用流程圖 照片一：鍋爐沖放水排放管路及隔離閥增設情 照片二：閃化槽與排放管路、隔離閥現場配置情 形 形 (2)本項工作於89.9.1開工增設，89.12.2竣工驗收，其工程費用為573,000元。 2. 1,000噸回收水槽增建 照片三：改善前沖放 水經沖放槽排放情