2019年先进制造关键支撑材料重点专项申报指引.pdf

附件 3 2019年度 “先进制造关键支撑材料” 重点专项申报指南 为落实 《“十三五”广东省科技创新规划 （2016-2020 年）》，根据 《广东省重点领域研发计划实施方案》，围绕 国家重大工程和我省先进制造产业的关键支撑材料需求，结 合国际新材料前沿技术发展趋势，启动实施 “先进制造关键 支撑材料”重点专项。 本重点专项的目标是：面向我省高端装备制造、特高压 及相关电气制造产业重点领域关键材料需求和重点基础材 料的性能提升需求，突破一批关键材料与技术，推动相关材 料的高性能、差别化发展，提高先进制造重点领域新材料的 全链条贯通、集成和应用水平。 本专项重点部署4 个专题，每个专题支持1项，实施周 期为3-4 年。申报时需按专题申报，研究内容必须涵盖该专 题下所列的全部内容，项目完成时应完成该专题下所列所有 考核指标。每专题参研单位总数不得超过10 个。除特别说 明外，本专项要求企业牵头申报，大企业联合创新型中小企 业、高校、科研院所等，产学研联合申报；项目完成时取得 的成果需实现量产和销售。 专题1：高品质热作模具钢研发与产业化 （专题编号： 研究内容： 研究优化高品质热作模具钢合金成分设计、全链条生产 工艺对使用性能影响；研发高品质热作模具钢及模具生产加 工工艺新技术，提高钢的纯净度，降低夹杂物，降低连铸坯 表面裂纹，改善钢材内部质量，减少内部偏析、疏松、裂纹， 实现碳元素偏析波动小，强度、韧性、耐腐蚀、耐磨损、热 疲劳寿命等性能的协同提升；研发基于大科学装置平台的模 具钢材料性能和残余应力等先进表征、控制技术；建立模具 钢组织、性能与热疲劳特性的内在联系的数据库；研究残余 应力对模具加工、服役行为及使用寿命影响规律；研究热作 模具钢的服役疲劳失效机理，建立热作模具钢的疲劳评定标 准；研究并开发不同工况下热作模具的表面强化技术与工艺， 提高热作模具的耐磨性和服役寿命；研发模具钢全链条生产 全工艺的数值仿真模型、疲劳寿命预测多尺度数值仿真模型 及软件系统。 考核指标： （1）开发出性能稳定高品质热作模具钢坯/钢锭，钢中 气体含量：T.O≤12ppm、N≤80ppm、H≤1.5ppm；杂质元素： P≤0.011%、S≤0.002%、Ti≤30ppm；夹杂物等级：A、C≤0.5 级，B、D≤1.0 级；成分偏析：全截面碳元素波动≤±0.04%； （2）生产出高品质模具钢模块，截面尺寸≥460mm×460 mm，模块心部材料的硬度为HRC44-46 时，H13 钢横向韧性 （V 型缺口）≥14.5J，模块心部横向冲击功 （无缺口）＞300 J；改进型钢横向韧性 （V 型缺口）≥19J，模块心部横向冲 击功 （无缺口）＞350J； （3）球化组织与带状偏析符合AS1-AS5 标准；晶粒度 ≥8 级； （4）300 ℃-500 ℃热导率≥30W/m·K； （5）截面内残余应力水平≤200MPa； （6）热作模具正常使用条件下寿命达10 万模次以上， 2 万模次内无热蚀斑点、无龟裂； （7）热冲压以不低于3SPM 节拍连续冲压2 万模次内 关键型面尺寸变化低于0.1mm； （8）建立热作模具钢的疲劳评定标准，建立热作模具 钢疲劳寿命预测模型； （9）申请核心生产工艺及技术发明专利8件以上； （10）项目完成时，实现高端热作模具钢替代进口并实 现产业化应用，新增产值2 亿元。项目成果应用示范指标如 下： ① 汽车轻量化合金冲压模具。尺寸≥500 mm×500 mm×180mm，碳偏析≤±0.02wt%，热处理完成后硬度均匀 性≤±2HRC，变形度在0.1mm 以内，关键尺寸加工精度在 0.02mm 以内，CNC 精加工完成后粗糙度在Ra0.8 以内，模 具内残余应力≤200MPa，寿命≥10 万模次。 ② 5G 通讯基站铝合金构件压铸模具。屏蔽盖压铸模具： 尺寸≥840mm×650mm×140mm，变形度在0.2mm 以内；围 框压铸模具：尺寸≥650mm×650mm×120mm，变形度在0.1 mm 以内。关键尺寸加工精度在0.02mm 以内，碳偏析≤0.02 wt%，热处理完成后硬度均匀性≤±2HRC、CNC 精加工完成 后粗糙度在Ra0.8 以内，模