质量现场改进的基本方法.ppt

Page * 1、从次Y轴80%(或左右)刻度向内画一水平线； 2、从水平线与折线相交点处,向下作垂直线； 3、在垂直线左边的项目, 则为主要项目主要或关键问题之项目。 A 主要或关键问题 累计在0%－80%左右 B 次要问题 累计在80%－95%左右 C 更次要问题 累计在95%－100%左右 ABC3类分析方法 4）分析 柏拉图（Pareto diagrams） Page * 散布图（Scatter diagrams） 一种通过采集两个变量相关一组原始数据后，在坐标系描出点，并从点的分布趋势中进行线性分析的图表。 目的：通过相关分析能找到两个变量的相互关系，为分析品质问题提供便利，从而查出问题的本质之所在。 适应范围：计量型数据分析 。 Page * 方法/步骤 ： ①确定两个变量(X,Y)，及相关关系表达主题； ②确立主变量(X)的取值范围和档位值,并收集(或试验)X值情况下的Y值； ③在坐标系中描点 ； ④根据所有点的分布趋势确定回归直线 ； ⑤依据回归直线的斜率(相关系数r值)判定结果 ； 温度(X)与压力(Y) 压力随温度变化的相关性 X Y 10 15 20 25 30 35 40 45 14 15 23 20 27 25 29 32 X(温度) Y(压力) 0 10 15 20 25 30 35 40 45 10 15 20 25 30 35 ＜45°－lr1 X (温度)与Y (压力)之间存在一定线性关系 散布图（Scatter diagrams） Page * 散布图（Scatter diagrams） X与Y完全线性相关 r＝-1 完全负相关 r＝1完全正相关 X Y 45° X Y 45° X与Y存在 一定线性关系 0r1正相关 X Y α X Y α -lr0负相关 X与Y没有 线性关系(不相关) r＝0 回归直线平行于x轴 X Y Page * 因果图（Cause-and-effect diagrams） 一种能一目了然的表示结果(特性)与原因(影响特性的要因) 之影响情形或两者间关系之图形。又名：特性要因图 目的：通过图形的绘制来展开影响结果的各种原因,并以此为基础寻求主要原因. 适应范围：质量问题纠正、预防和改善过程中均适应 结果 方面 主干 项目 原因展开 Page * 因果图（Cause-and-effect diagrams） 方法/步骤: 1） 明确问题的内容； 2）确定与问题相关的方面(人、机、料、法、环)或过程或主要在原因； 3）从问题这个结果出发，依靠与会人员集思广益，由表及里，逐步深入，列明所有可能的原因项目； 4) 根椐所列明的项目，加以比较讨论或以与会人员投票方式，确定问题的主要原因(作适当标识)为止。 方法 环境 设备 人员 材料 温度 湿度 文化程度 机台稳定性 料量 人工取活 水分含量 清洁度 送料 熟练程度 班别 放置手法 铜片不良 成型条件 模具精度 变形？ Page * 因果图（Cause-and-effect diagrams） 冲床 能力不足 杂事多 凭经验 为 何 换 线 调 整 效 率 低 ？ 调整方法 不统一 X设备 老化 漏油 损坏 不规范 未保养 损坏 机器 其它 方法 人 调整不当 技术不足 意识差 新人 经验少 冲床调度不够 设备不足 架料机损坏 判断错误 材质差 材厚不一 用错 材料 送距 太长 太短 收料机 感应不灵 不通电 脱料 太迟 太早 时机不当 未教育 夹料 太松 无标准 太紧 工作 实际案例: Page * 分层法（Stratification） 目的：为了把性质不同的数据和错综复杂的影响因素分析清楚，找到问题症结所在，以便对症下药，解决问题。 适应范围：可按性质、来源、影响等进行分类的情况下均适应 。 一种按性质、来源、影响等方面，按其分类列明，并将每类隶层关系逐项向下层展开的过程. 分层原则: 分层要结合生产实际情况进行，　目的不同，分层的方法和粗细　程度不同。 分层要合理，要按相同的层次进行组合分层，以便使问题暴　露的更清楚。 Page * 分层法（Stratification） 1)?明确主题之方面 方法/步骤: 2)确定相关项目的 　内容与隶属关系；　　 。。。。。。 机床 设备 机器 工夹刀具 车床 冲床 磨床 铣