电子有限公司模式及FMEA后果分析.ppt

PFMEA的准备工作 PFMEA的准备工作可包括: 1)建立小组 2)必要的资料,如: 过程流程图, 过程特性矩阵表, 现有的类似的过程FMEA资料, 现有的类似的过程FMA资料, 特殊过程特性明细表, 工程规范. 3)PFMEA表格 过程的功能与要求 简要描述被分析的过程工序。 尽可能短的说明工艺过程/工序的目的。 如果该过程包括有多次不同的失效模式的工序,则这些工序单独纠正。 如：把中间轴装入变速箱箱体,把变速箱盖装上变速箱箱体等： 潜在的失效模式 潜在失效模式是指过程不能达到过程功能要求或过程设计意图的问题的表现形式。 一般情况下，它是指按规定的操作规范进行操作时的潜在的失效问题，但由于过程设计中对技术与体力的能力考虑不足而造成的失效，或容易产生误操作的问题也是潜在失效模式考虑的范围。 失效模式有两种类型： I类：不能完成规定的功能，如零件超差、错装。 II类：产生了非期望的功能，如在加工过程中操作者或机器受到伤害、损坏、产生粉尘、躁声，温度过高等。 对有非期望功能发生的情况下,应检查在功能栏中是否对非期望功能的限值已列出。 潜在的失效模式 在考虑过程潜在失效模式时,我们常常使用“零件为什么会被拒收?”的思考方法。 上游工序的失效模式可能是下游工序的失效原因，下游工序的失效模式也可能上游工序失效模式的后果。 对应特定工序列出每一个失效模式。 对于试验、检验过程可能的失效模式有两种： ◇接受不合格的零件 ◇拒收合格的零件 由于设备、工装设计中的问题而引起制造、装配过程的失效原则上也应括在PFMEA中，也可以由设备、工装的FMEA来实施。 零件变形、毛刺、定位错误、少装零件、表面不清洁等等 对下一道工序或下游工序的后果也应使用过程/工序的性能 术语来描述 潜在的失效后果 潜在的失效后果是指该失效模式可能带来的对顾客的影响。 顾客是广义的,包括最终顾客、直接顾客，中间顾客。 描述失效的后果，尽可能采用表达顾客关注和感受的词汇，站在顾客角度描述失效后果。 对最终顾客的影响应使用与产品性能有关的术语来描述。 严重度(S)－后果严重性的评估 定义：失效后果的严重程度。 要减少严重度级别数值，只能通过修改设计或工艺过程来 实现。 严重度采用10分制进行打分。 深圳市共进电子有限公司 同维电子(深圳)有限公司 /深圳市共进电子有限公司 潜在的失效模式及后果分析（FMEA） 主讲人:赵佳义 课程内容 掌握FMEA的概念和运用时机 发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果 寻找避免或减少这些潜在失效发生的措施 总结上述过程 案例说明 什么是 FMEA ？ 潜在的失效模式及后果分析(Potential Failure Mode and Effects Analysis,简称FMEA) FMEA的定义：是在产品/过程/服务等的策划设计阶段，对构成产品的子系统，零部件，对构成过程，服务的各个程序逐一进行分析，找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而预先采取措施，减少失效模式的严重程度，降低其可能发生的概率，以有效的提高质量与可靠性，确保顾客满意的系统化活动. FMEA的起源 FMECA Failure Mode Effects and Criticality Analysis 1950’s 起源于宇航和美国军方 对关注的问题加以分类和排列 将评定结果作为预防的目标 坚持安全的观点 FMEA的起源 FMEA Failure Mode Effects Analysis- 1960’s和70’s 第一次被注意和使用在工程可靠性 多方小组准备对产品/过程潜在失效模式和产品性能影响的文件化体系 评定产品或过程潜在失效模式的文件，采取相应措施来消除或降低潜在失效的影响 失效的定义 失效 在規定条件下, (环境、操作、时间)不能完成既定功能。 在規定条件下, 产品参数值不能维持在規定的上下限之间 产品在工作范围內, 导致零组件的破裂、断裂、卡死、損坏現象 典型的失效模式 弯曲 毛刺 孔错位 断裂 转运损坏 漏开孔 脏污 变形 表面太光滑 短路 开路 表面粗糙 开孔太深 失效模式应以规范化技术术语描述，不同于顾客察觉的现象 潜在失效的后果 噪音 粗糙 费力 工作不正常 异味 渗漏 不能工作 报废 外观不良 无法紧固 不能配合 不能连接 无法安装 损坏设备 危害操作者 工装过度磨损 对最终使用者 对下道工序 失效的潜在起因/机理 起因 机理 扭矩不当