顺丁橡胶装置溶剂油精制回收系统的优化.docVIP

第四 第四届全国青年精细化工会议论文集 l 【 i |5【系 303 。．{ 内工 。、潮。 繁 墓i． }求 雌 外， J E应 ，蘧 鹊l }物 ‘i’ §杂 ；蘩} E系 ：序 g环 。j 萨，’ o冀 ￡量 累． ．； 瓣 E的 凄 ：产 j ：产 f剂 i r害 17 惫5 ’较 簿。 茛 一? 麓 甜 I进 ： !如 o 攀； l塔 骞謇 黼 一r、 r凑 藕i ：，l，潮 第四 第四届全国青年精细化工会议论文集 釜脱除重组分(7-艺上称为重油)：T301脱水塔顶采出的物料含丁二烯约20％(、vt％)，它 由泵加压后进入F302提浓塔；由T302塔项采出的丁二烯进入丁二烯处理系统进行进一步 处理，塔釜采出的轻质溶剂油经过E305冷却后，进入T307切割塔；在T307轻质溶剂 丁二醇 聚合用溶剂油 轻油 粗溶荆油 回罐区 1301 T302 T303 T307 r 图l溶剂油精制工艺简图 ： ‘ 步油被切割成两部分．富含对聚合反应有危害作用的杂质的轻组分(工艺上称为轻油)由塔 ； 顶采出，塔釜采出溶剂油．溶剂油回到储罐区循环使用。 j 3 溶剂油组成以及各塔的质量控制指标 表1 粗溶剂油的组成 ≤- 裁 i誊 y ，·： ： 。 表2 各塔的质量控制指标 付号 榨铜l璇目 樟静l指标 塔顶T二懦含量 10～30％(w1％) T301 塔管水 ≤20anm 塔答X二懦含量 }盒不,qt 塔硐C6禽量 }盆不卅 T302 塔硐C4含量 ≥99．0％(wt*／o) ≯ 塔篝C4含■ }奇不,qt T303 塔砸馏群 65^盘5℃ 塔墒水 ≤20．Dm T307 塔希C5含量 ≤7％(wt％) ； 通过对进1301的租溶剂油进行分析发现：其中杂质主要是叔丁醇、异丁醇和乙醚-而 异丙醇、伸丁醇、丁酮、苯、甲苯等杂质含量相对来说非常低，所以在后面的计算中采用的 粗溶剂油的组成数据中的杂质只包括了叔丁酵、异丁醇和乙醚．下面给出了本享所采用的粗 溶剂油的组成数据(见表1)及各塔的质量控带螨标(见表2)· ，鍪 涵 漓 ■ 灞 —— _摊 f●I±．●-●‘●●●__●■I _j，． 第四 第四届全国青年精细化工会议论文集 4结果与讨论 本文采用PRO／II软件。在它所提供的数据库中有很多种汽液平衡计算方法，如： RK(Redlich-Kwong)方程、SRK(Soave改进的RK)方程、PR(Peng-Robimson)方程、 BWR(Benedict—Webb—Rubin)方程、BWRS(K．E．Starling改进的B职)方程【1㈣。采用不同的 万i去所得到的结果百一定的差异。根姑该精馏_糸统的特性”““，萃又近用RKS万栏怍为 PROfll软件中汽液平衡计算方法，并对八万吨，年的溶剂油的精制回收装置中的T303塔和 T307塔进行模拟，其计算结果与实际参数的对比见表3。 表3 计算结果与实际值对照表 塔名 指标名称 实际值 计算值 塔名 指标名称 实际值 计算值 塔顶温厦℃ 82．3 82．2 塔顶温厦℃ 63．3 64．7 塔顶压力Ⅶ’a O．05 O．05 塔。顷压力MPa 0．02 O．02 ● T30 回流比 0．6 O．6 回流比 2．5 2．5 3 塔釜温厦℃ 94．6 108．4 T307 塔釜温厦℃ 78．g 76．6 塔顶采出量Kgihr 45260 45086 塔釜含量C6wt％ 3．5 13．7 甓 塔顶水值ppm 18 O i鏖： 从I303塔和T307塔的模拟与实际参数的对比可以看出：选用RKS方程作为PRO／If 软件中汽液平衡计算方法的结果与生产实际情况吻合得很好，说明本文所采用的模拟方法的 计算结果具有较高的可信度． 。? 蠢 由前面所述的溶剂油精制工艺流程可以看出：影响聚合反应的含氧化台物主要存在于 ：§ T303塔釜和T307塔顶．通过对T303塔釜组分和T307塔顶组分的切割就能有效地降低系 统内含氧化合物含量。另外，回流比也是影响分离效果的重要参数。所l三c，这里主要通过调 ?。 寥 ’s毽 整T303塔釜的采出量、T307塔顶的采出量和回流比等操作参数，寻求成品油中含氧化合物 含量及切割出系统的含氧化合物总量随之变化的规律．从而达到指导生产实践的目的。 瓣 4．1 回流比不变时轻、重组分中杂质与采出量的关系 j 4．1．1调整T303塔釜采出量 调整T303塔釜采出量，考察塔顶及塔釜采出中含氧化合物的含量和总量随塔釜采出 ：j j 量变化情况．结果如图2和图3所示。 静 l辫 × 藕 善t埘一衄 弋 ——一 妇 ■m” ■、，． ●Ⅲ‘∞ 一 辱m∞ ＼瓮鬻 耋 ．” F 鬻’；