控制阶段防错法.pptVIP

在作業過程中，作業者不時會因疏漏或遺忘而發生作業失誤，由此所致的 品質缺陷所占的比例很大，如果能夠用防錯法防止此類失誤的發生，則品 質水平和作業效率必會大幅提高。 失誤是由於作業者疏忽等原因造成的。而缺陷是失誤所産生的結果，比如由於作業者疏漏 而産生的結果，比如由於作業者疏漏而産生裝螺絲作業失誤，而導致汽車輪胎漏裝一顆螺 絲的缺陷。缺陷與失誤舉例如下表： 産生失誤的基本原因有以下九個： 1。忘记 即忘記了作業或檢查步驟，比如忘記在打螺絲之前先裝上墊片。 2。對過程/作業不熟悉 由於不熟悉作業過程或步驟，産生失誤就很難避免，如讓一個剛經過培訓的新手 去焊接工序，産生失誤的概率比熟手肯定大得多。 3、識別錯誤 識別錯誤是對工作指令或程式判斷或理解錯誤所致。如作業標準書指明更換IC時 需同時加熱各引腳，但修理作業員理解為逐個加熱各引腳。 4、缺乏工作經驗 由於缺乏工作經驗，很容易産生失誤，如讓一個從未在企業中做過的人去進行製 造過程管理，就比較容易産生失誤。 5、故意失誤 出於某種原因，作業者有意造成的失誤。 6、疏忽 這類失誤是由於作業者不小心所造成，失誤的很大一部分是由此類原因造成。 7、行動遲緩 由於作業人員判斷或決策能力過慢而導致的失誤，如錫槽焊接時間為3秒之內，而作業員5 秒後才將漆包線從錫槽內拿出，而導致絕緣不良。 8、缺乏適當的作業指導 由於缺乏作業指導或作業指導不當，發生失誤的概率是相當大的。如裝配機殼，假設正確 的裝配方法是先裝一顆螺絲，後裝對角螺絲，第三步裝其餘螺絲中的一個，如作業指導為 隨機裝配螺絲，則可能發生裝配間隙等失誤 9、突發事件 因突發事件而導致作業人員措手不及，從而引起失誤，現實中此類原因引起的失誤較少。 檢測是進行質量控制的有效手段，根據檢測的性質及進行檢測的階段，可將其分為三類。 1、傳統的失誤防止方式 2、POKA-YOKE的觀點 POKA-YOKE防錯法具有以下特點 POKA-YOKE針對不同的過程和失誤類別，分 別采用不同的防錯模式，分別是： 通過以上討論我們可以看出，防錯法是以杜絕失誤為出發點，從事前預防的角度對操作過程進行重新設計，加放防止失誤的裝置、程序等，使失誤不會發生或即使發生失誤也不會産生缺陷。 在實際應用防錯法時，往往結合其他一些技術和工具、如缺陷模式和影響分析、統計過程控制、過程控制計劃等。通過缺陷模式的影響分析，可以確定失誤及其可能原因。通過統計過程控制，可以對過程特殊變異進行監控，通過過程控制計劃，可以將防錯法作為標準文件固定下來。 從上表可看出, 防錯的思路有減少失誤、檢測失誤、簡化作業, 替代、削除等, 從其目標及采用的方法來看: 1、消除失誤 3、簡化 以下是幾個基本的防錯法則, 遵循這些法則, 可有效防止作 業失誤. 1、只生產所需的產品 有兩層意思, 一為只生產所需數量的產品, 生產量超過需要量, 不僅是一大浪費, 而且在生產、運輸、存儲各環節增加了出現失誤的機會. 二為生產時需牢記客戶 對產品的品質需求, 使作業符合要求, 背离客戶需求, 無從談到品質, 當然失誤 頻頻. 2、削減、簡化、合併作業步驟 作業步驟越多,出現失誤的機會越多,削減、簡化和合併作業步驟, 等於為減少失 誤創造條件, 在新產品開發階段, 生產過程設計時遵守該原則可大大降低后續生 產中的不良. 對現有過程的分析和改善時運用該原則同樣會降低失誤機會. 針對不同的過程, 有不同的防錯技術, 概述如下: 檢測是防錯和品質保證的重要手段, 如使用得當,會 起到很好的防錯效果, 防錯檢測技術有以下幾种： 控制階段 ---防错法---实例 幾類常見防錯裝置 原理為靠工件陰斷光路產生信號, 示意如下圖： 1、光學傳感器 發射端 接收端 無工件時 有工件時 當無工件時, 光線由發射端直接射入接收端, 傳感器無輸出, 當工件處於傳感器的發射端和接收端之間時, 工件遮住了光線, 接收端輸出信號 。 * 防錯法日文稱PKKA-YOKE,又稱愚巧法、防呆法。意即在過程失誤發生之 前即加以防止。是一種在作業過程中采用自動作用、報警、標識、分類 等手段，使作業人員不特別注意也不會失誤的方法。 控制階段 ---防错法概述 控制階段 ---防错法的作用 1、防錯法意味著“第一次把事情做好。 因為防錯法采用一系列方法和或工具防止失誤的發生，某結果即為第一次即將事 情做好。 2、提升産品品質，減少由於檢查而導致的浪費 防錯法意味著“第一次即把事情做好”，直接結果就是産品品質的提高，與靠檢 查來保證品質相比，防錯法是從預防角度出發所采取的預防措施。而檢查不能防 止缺陷的産生，檢查發現的缺陷只能去糾正。這是一種浪費，防錯法消除了這種 浪費。 3、消除返工及其引起的浪費 防錯法會提升