高频焊管金属流线的形成形态与分析.docVIP

高频焊管金属流线的形成形态与分析 高频焊管金属流线的形成形态与分析?;f~{6 黄友阳 番禺珠江钢管有簸司■’广东番禺51145o) 摘要:焊管生产l}|主要[艺参数的台理选择和匹配,是保证生产过程稳定和产品质量及提高生产率的关 键因素比较系统地介绍了高频焊管金属流线的形成,形麴(集中表现为焊缝),对熔台线,热影响区及金属流线 常见的各种缺陷和不良形志产生的原田及其对焊管质量的影响进行了阐述,井提出了龟属流线分析的操作方法. 关键词:空!登;垒堡煎塑f揸.尊; 中图分类号:TC444文献标识码:B 垫垦鸟;遵丛坌堑. 文章编号:1001—23II(2000)06—0031—06 AnalysisofFormationandMorphologyofHFWeld TubeMetaIFlowLine HUANGYou—yang (Pan.voZhujiangSteelTubeCo,Ltd.,Panyu511450.China . 1 Al~tract:PtopeTselectionandsettingofmajortechnologicalparame~rsfor}IFweldlubemanofaoureisvecritical 1oe/1sul-econsislentoperationandproductqualityandenhaneemenlofproductivityAlldescribedherearedelailsabout theformationandmorpholog)’(mainlytheseai,lq)ofthemetalflowlineofHFweldtube,andanalysiscoscemingdefects andbadmorphologyfrequentlyidentifiedinfusionline.heal—affecting8.reaandmetalflowline,andthecaulstherefor andnegativeil~!uenceOFttubequalitytherebyInaddition.operationprocedureforanalysisofthemetalflowlineisin— traduced. Keywords:HFweldtube;Metalflowline;Fusionline;Heataffectingarea;FlowlineanMpis O前言 从20世8O年代中期以来,我国的焊管工业 获得迅猛发展,尤其是高频直缝焊管和螺旋焊管更 有突破性进展,然而,在对于控制产品质量的金属 流线分析技术的应用方面,与国外(如日本,韩 国,德国等)相比还存在较大差距.国内多数焊管 企业还在凭直觉,凭经验来调整焊接工艺,很难使 焊管质量达到理想程度.通过长期生产实践,我们 对焊管金属流线的形成,形可以这样认为,金属流线是金属在高频焊接 时,由于来自电感线圈的强大感应电流的作用,所 产生的邻近效应与集肤效应使钢带边缘处于熔化或 半熔化状态,在压力作用下热轧卷板边缘在其接触 部分附近的金属向内外方向挤压流动,使焊缝两侧 母材局部金属上升形成一个夹角,形成所谓的金属 流线”带状组织”. 这种组织与钢材本身的带状组织具有完全不同 的含义.钢材的带状组织是钢在轧制过程中,奥氏 体冷却时由Ab一?沿轧制方向形成的铁素体和 珠光体带,其成核与形成也具有一定的流线特征. 这种流线只代表着组织的不均匀性,成分偏析程 钢管2o00年l2月第29卷第6期 32技术交流 度,轧制与冷却方式,是作为钢材的一种组织缺陷 而加以限制,并按国家标准或部颁标准进行评级检 验而高频焊接金属流线则可直观地反映焊接工艺 的整体情况利用金属流线上升角来评价焊接成型 时热变形与挤压力大小,反映板边金属加热最高温 度和顶锻压力是非常合理的 2焊缝熔合线与热影响区 焊接过程是利用热源(如高频等)先把板边金 属加热到熔融状态,并形成局部熔池,然后随着焊 接点不断向前推移,熔融金属逐渐冷却结晶而形成 焊缝.焊接时焊缝附近的母材经历着一个加热,冷 却过程,使母材组织与力学性能都发生着不同的变 化,这一区域称为焊接热影响区.焊缝处于热影响 区一个很窄小的线条状区域,被称为熔合线 因此,焊接接头应包括从焊缝中心向两侧扩展 的热影响区,它是由熔合线,流线,”腰鼓形”热 影响区三部分组成.这三者是有机联系着的,各自 具有不同的形态与特征,是焊缝整体形态的反映, 在一定腐蚀条件下能清晰地显示出来 2.1焊缝熔合线 熔合线是焊接成型时相对的两板边金属同时被 加热到高温(≥1400.C)+金属表面的碳元素被烧 损或富碳液相(含C,S,Mn等)被挤出,而形成的 一 种亮线.经5%苦昧酸溶液热腐蚀后,熔合线呈 明显的亮白色. 熔合线的