《消除生产浪费的方法》.pptVIP

养成注意工序中的浪费意识（培养各工序中的衔接技术） 【着眼点０１】　 以准备为名目的工作 　　　　　　　　　?削减准备作业、准备工序、事前准备的工作 　　　　　　　　　?远离作业现场的工作是所有浪费的发生源 【着眼点０２】　先进先出的原则 【着眼点０３】　直线化、直接到位化、短距离化 【着眼点０４】　工序越多，进出、取放、搬运的动作随之增加 　　　 　?削减作业现场的衔接操作?实现同期化、１个流作业 【着眼点０５】　无意识的简单切换作业 　　　　　　　　　?控制在10分钟以内的切换?单触切换? 挑战无意识的简单切换 所谓10勘（其一） 【着眼点０６】　杜绝以下3个习惯 　　　　　　　　　?多余、积存、停滞的习性和习惯 【着眼点０７】　杜绝以下3个切换 　 ?堆放切换、移位切换、置位切换被称为物流中的潜存隐患 【着眼点０８】　杜绝以下3个重复 　　　　　　　　　?重做、重装、重写被称为重复作业 【着眼点０９】　实现作业中的3不动作 　　　　　　　　　?不找、不选、不思考、 达到5S的最高点 　　　　　　　　　?杜绝不定位现象 【着眼点１０】　正负为零的意识 　　　　　　　　　 ?虽说按计划来实施，但结果只能增加库存和半成品 所谓10勘（其二） 工程改善 工程改善的视点 如果消除工序的浪费就能提高生产效率。 消除保管、搬运、换乘、换装、检查的浪费。 减少有距离的工序。 工程缩短工序间的距离。 连接工序。 实行1个流。 使作业者多能工化，能够进行多工序的作业。 考虑单元生产线化。 最初不考虑单元化。 如果消除了浪费，自然就变成了单元化。 IBM? ? ?????? 1979年? 1?? ??? ??, ?? 1982年 ??的 ???? ???? 1986年 ???? ???. Out sourcing??? ? ? ????. ????? ?? ????? ?????(??,M/S) ??? ??? ??? ??? ??? ? ? ?? ????. ?? ??? ?? ?????? ????. ?? ??????? ?? ???????? ? ???? 24???? ????. ?製造工程の作業を分解していきますとこのようになります。 ?我々は当たり前のようにこれらの作業を行っていますが、 黄色部以外は全て無駄な作業です。 ?そしてどんな優良企業でも価値作業は１０～１５％程度です。 　ですから、???を無くせば「生産性を2倍3倍にする事は簡単」 　だと言う事ができます。 ?それでは「??????????」とはどういうものか？ ?「ムダに気付く心を持つための???」と定義しています。 ?モーションマインドには3つのツールがあります。 　作業動作改善の１０手、工程改善の１０勘 　品質改善の１０帰 ?今日は時間の関係で、我々が最も重点にしております 動作改善の「１０手」を中心に説明させていただきます。 ?今日は我々が作成しましたビデオを見ていただきます。 ?実はこの「???????電工????竜野」様は、???????電工創 研㈱が最も力を入れて「??????????による改善」を進め て参りました????会社です。 ?今回の?????もこちらで撮影させていただきました。 ?以上のように、??????????の着眼で???を無くせば理想の 　動作に近づきます。 IBM? ? ?????? 1979年? 1?? ??? ??, ?? 1982年 ??的 ???? ???? 1986年 ???? ???. Out sourcing??? ? ? ????. ????? ?? ????? ?????(??,M/S) ??? ??? ??? ??? ??? ? ? ?? ????. ?? ??? ?? ?????? ????. ?? ??????? ?? ???????? ? ???? 24???? ????. IBM? ? ?????? 1979年? 1?? ??? ??, ?? 1982年 ??的 ???? ???? 1986年 ???? ???. Out sourcing??? ? ? ????. ????? ?? ????? ?????(??,M/S) ??? ??? ??? ??? ??? ? ? ?? ????. ?? ??? ?? ?????? ????. ?? ??????? ?? ???????? ? ???? 24???? ????. IBM? ? ?????? 1979年? 1?? ???