《室内温度控制报警器》-毕业设计（论文）.docVIP

PAGE 38 毕业设计（论文） 题 目： 室内温度控制报警器 摘 要 本设计采用直接数字控制（DDC）对加热炉进行控制，使其温度稳定在某一个值上。并且具有键盘输入温度给定值，LED数码管显示温度值和温度达到极限时提醒操作人员注意的功能。 温度是工业生产中常见的工艺参数之一，任何物理变化和化学反应过程都与温度密切相关，因此温度控制是生产自动化的重要任务。一.对于不同生产情况和工艺要求下的温度控制，所采用的加热方式，燃料，控制方 二.温度控制系统的组成框图采用典型的反馈式温度控制系统，组成部分见正文图。其中数字控制器的功能由微型机算机实现。三. 温度控制系统结构图及总述图中由 4~20mA 变送器I ， A/D 转换器构成输入通道，用于采集炉内的温度信号。其中，变送器选用 XTR101 ，它将热电偶信号（温度信号）变为 4~20mA 电流输出，再由高精密电流 / 电压变换器 RCV420 将 4~20mA 电流信号变为 0~5V 标准电压信号，以供 A/D 转换用。转换后的数字量与炉温的给定值数字化后进行比较，即可得到实际炉温和给定炉温的偏差。炉温的设定值由键盘输入。由 MC51 构成的数字控制器按最小行运算，计算出所得。 关键词：PID控制器，A/D转换器，D/A转换器 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 摘 要 i 目录 ii 第1章 前言 1 第2章 开发平台及工具的选用 3 2.1 PROTEL 99SE 简介 3 2.2 Protel99组成 4 2.3 Protel99主要特色 5 2.4 Protel99的主要特性如下： 5 第3章 KEIL 8.02简介 7 3.1 8051开发工具 7 3.2 uVision2集成开发环境 7 3.2.1项目管理 7 3.2.2 集成功能 8 3.3 编辑器和调试器 8 3.3.1源代码编辑器 8 3.3.2 C51编译器 9 3.3.3 代码优化 10 3.3.4 RTX51实时核模块 11 3.3.5 RTX51实时核模块 12 3.3.6 测试程序 13 3.3.7 C51V7版增强功能介绍 14 3.4 在系统编程软件SLISP简介 14 第4章 系统总体设计 16 4.1 元器件基本知识 16 4.1.1 单片机AT89S51 16 4.1.2 模数转换器AD0809 21 4.1.3 温度传感器 AD590 24 4.1.4 数码管LED显示器 24 4.2原理图及功能 24 4.2.1原理图 （图4.2.1-2） 24 4.2.2 功能 24 第5章 软件详细设计 24 5.1 流程图 24 5.2 源代码 24 第6章 结论 24 致 谢 24 参考文献 24 第1章 前言 控制算法是微机化控制软件系统的一个重要组成部分，整个系统的控制功能主要由控制算法来实现。目前提出的控制算法有很多种。在生产过程自动的发展历程中，PID控制是历史最久、生命力最强的基本控制方式。它是最早发展起来的控制策略之一，由于其算法简单、优越性好和可靠性高，实际运行经验和理论分析都表明，PID控制能满足相当多工业对象的控制要求，尤其适用于可建立精确模型的确定性控制系统。虽然随着工业现代化的发展和其它各种先进技术的发展，自动化技术将会有更新的发展，但是，PID控制技术仍然不会过时，它还将在今后很长一段时间内占据主导地位。 近十几年来，单片机在生产过程控制、自动检测、数据采集与处理、科技计算、商业管理和办公室自动化等方面获得了广泛的应用。单片机具有体积小、重量轻、耗能省、价格低、可靠性高和通用灵活等优点，因此也广泛应用于卫星定向、汽车火花控制、交通管理和微波炉等专用控制上。近几年来，单片机的发展更为迅速，它已渗透到诸多学科和领域，以及人们生活的各个方面。 由于单片机技术在各个领域正得到越来越广泛的应用，世界上许多集成电路生厂家相继推出了各种类型的单片机。在单片机家族的众多成员中，MCS-51系列单片机以其优越的性能、成熟的技术及高可靠性和高性能价格比，迅速占领了工业测控和自动化工程应用的主要市场，成为国内单片机应用领域中的主流。目前可用于MCS-51系列单片机开发的硬件越来越多，与其配套的各类开发系统、各种软件也日趋完善，因此，可以极方便的利用现有资源，开发出用于不同目的的各类应用系统 第2章 开发平台及工具的选用 2.1 PROTEL 99SE 简介 随着计算机业的发展，从80年代中期计算机应用进入各个