2017年分离工程--08-吸附分离技术.pptVIP

分子筛的基本单元为TO4，有其按不同形式连接可以构建出不同类型的分子筛。 * * 这是ACF吸附工艺的原料图，各位同学可以通过动画，了解吸附分离过程。在此工艺中，选择水蒸气解吸，主要原因是，采用饱和的水蒸气解吸，可以同时实现降压（降低有机物分压）、升温、吹扫，而饱和的水蒸气在温度降低时发生液化，释放潜热，更好地实现床层的升温。油水分离是利用不互溶的混合物存在密度差，利用设备的结构设计，可以使油水自行溢出，无需控制。 * 流化床吸附器特点： 优点： 可连续操作， 适合处理大量流体 吸附剂处于流化状态 流体近似活塞流，吸附剂利用率比较高 缺点： 吸附剂磨损比较大， 操作弹性窄 设备相对复杂，费用高 吸附分离分类 移动床吸附分离（超吸附器）： 左图为移动床设备示意图， 冷却段:（脱附后的吸附剂被冷却） 吸附段:（吸附剂与混合气接触） 增浓段:（上来的气体发生置换吸附） 汽提段:（吸附剂里的吸附质被气提） 加热段:（加热脱附） 各段用分隔板隔开 吸附分离分类 吸附分离分类 移动床吸附分离： 优点： 在不高的温度和压力下操作， 设备相对简单，能耗低 连续操作，处理量大， 缺点： 吸附剂在床层内移动，吸附剂磨损大， 易阻塞管路。 床层移动过程中床层装填性能差 目前，移动床已不在使用 吸附分离分类 模拟移动床吸附分离： 为了克服移动床实际应用中的不足，70年代出现一种新的吸附分离工艺，模拟移动床吸附分离，该工艺对吸附剂来说是不动的固定床，通过不断改变流体的进出口位置，达到吸附剂和流体相对运动目的，以此来模拟移动床的作用，从效果看，达到了移动床的效果，过程是连续的，但对床层来说本身并没有移动，所以称为模拟移动床。 优点：床层固定，吸附剂磨损小，连续操作，处理量大，在石化工业，大规模的应用于C8芳烃的分离。 吸附分离分类 模拟移动床操作示意图 旋转阀 吸余液 吸取液 吸附分离分类 模拟移动床吸附圆环形操作示意图 吸附分离分类 相对于其它吸附分离工艺，固定床吸附分离应用的更多一些。对于固定床吸附分离，当吸附过程进行到一定时间后，吸附剂表面被吸附质覆盖，从而使吸附能力逐渐降低，直到达到吸附平衡，此时吸附剂不再具有吸附能力，为了使吸附剂能够连续使用，吸附饱和后的吸附剂必须进行再生才能使用，再生过程又叫脱附过程。 吸附分离分类 常用脱附方法： 降压脱附：在吸附过程中吸附压力高，平衡吸附量大，当压力降低时吸附量变小，吸附组分脱附出来，这种再生方法在变压吸附分离过程中被广泛采用。 升温脱附：吸附过程是一个放热过程，温度增加，吸附量减小，在低温下有较高的吸附能力。因而温度降低有利于吸附过程进行，升温有利于脱附的进行，因而在实际的吸附分离过程中，可在低温下进行吸附，吸附饱和后，吸附床层升高温度，吸附组分解吸出来，采用这种方法的吸附分离过程为变温吸附。 常用脱附的方法 通气吹扫：吸附饱和后，将不被吸附剂吸附的惰性气体或吸附能力比较弱的气体通入吸附床层进行吹扫，降低了吸附质的分压，从而使吸附组分脱附。这种方式一般不单独使用。 置换脱附：当吸附床层吸附饱和后，向床层通入另一种流体，当该流体吸附能力和被吸附物吸附能力相近时，这种组分就把前一种置换出来，当再通入混合物时，吸附组分又将置换物置换。 工业上为了使吸附床层脱附的比较彻底，上述几种方法经常要综合利用，例如在变压吸附过程中，即采用降压又采用弱吸附能力的气体吹扫。在变温吸附分离过程中采用水蒸气或热空气吹扫。 脱附的方法 变压吸附过程 变压吸附和变温吸附 吸附等温线： 在同一温度下，吸附质在吸附剂上的吸附量随吸附质分压的上升而增加，在同一压力下，吸附质在吸附剂上的吸附量随吸附温度增加而减少。也就是说，加压降温有利于吸附质的吸附，而降压加温有利于吸附质的脱附。按照吸附剂的再生方法将吸附分离循环过程分为两类。变压吸附和变温吸附。 组分A、B在不同温度下的吸附等温线 吸附压力P 变压吸附： 变压吸附是在较高压力下进行吸附，在较低的压力下（有时甚至在真空压力下）使吸附组分解吸出来的循环操作。 分离气体基本原理： 利用吸附剂对不同气体在吸附量、吸附速度、吸附力等方面的差异, 以及吸附剂的吸附容量随压力的变化而变化的特性, 在加压条件下完成混合气体的吸附分离过程, 降压脱附被分离吸附的各种组分, 从而实现气体分离以及吸附剂循环使用的目的。 变压吸附分离过程中吸附循环周期短，吸附热和解吸热引起的吸附床层温度变化小，看作等温过程。 变压吸附过程 变压吸附特点 低能耗：PSA工艺所要求的压力较低，一些有压力的