纺纱学第5章精梳.ppt

第五章 精梳 第一节 概述 一、精梳工序的任务： 1.排除不符合纺纱要求的短纤维。（被排除的短纤维称精梳落纤） 2.在精梳过程中使纤维进一步伸直、平行、分离。利用精梳作用消除纤维的弯钩和纤维束。 3.较为彻底地清除条子中的杂质和纤维结粒。（减少细纱断头和疵点） 4.通过喂入条的合并作用，使各种原料得到进一步混和。 5.制成符合要求的精梳条。 二、精梳实质 一端握持，一端梳理。 三、精梳前的准备 由梳理制成的生条，纤维排列紊乱，纤维伸直度差，具有大量弯钩。 （一）准备工序的目的是： 1．提高条子中纤维平行伸直度。 2．根据喂入的需要，制成均匀的条子或小卷。 （1）小卷需要定量均匀，容量大，外形好，退卷时不粘连发毛。 （2）小卷的纵横向结构要均匀，使纤维层能在很好握持状态下梳理。横向均匀，可使纤维层在精梳时握持可靠，纵向均匀则能使内外层重量稳定，可稳定精梳落纤率，以改善精梳条的重量不匀率。 (二)棉精梳前的准备 1 ．准备工序流程 （1）预并条机—条卷机（条卷工艺） 特点（国产流程使用较多）设备结构简单，对纤维伸直作用较好。制成小卷层次清，不粘卷，但小卷横向条痕明显，不匀大。 （2）条卷机—并卷机（并卷工艺） 特点：此工序制成小卷，横向均匀度好，有利于精梳时钳板的可靠握持，但小卷退卷易粘连发毛，机器动力消耗大。 （瑞士Rieter Z4/1 a并卷机） （3）预并条机—条并卷联合机（条并卷工艺） 特点：由于牵伸倍数和并合数较大，改善了纤维伸直度和小卷均匀度，但条并卷联合机占地面积大，且小卷易粘连，对车间温湿度要求高。（日本丰田DYNo.5） 预并条机工艺简图 条卷机工艺简图 并卷机工艺简图 并卷机 条并卷联合机工艺简图 条并卷联合机 2.准备工序工艺 要求：流程短、效果好、不粘连。偶数法则 （1）工艺道数要考虑棉条中纤维的弯钩形态，梳棉棉网输出成条时后弯钩占50%左右，前弯钩占5%左右。两端弯钩9％，无弯钩22％，其它10％。 A、精梳机对喂入纤维的状态要求： 以钳板摆动式精梳机为例： 设纤维实际长度均大于B B、准备工艺道数配置 当梳棉机与精梳机之间的准备工艺道数为偶数时，可使小卷在喂入精梳机构时，被钳板钳住的棉层中，多数弯钩纤维仍然是前弯钩，易被锡林梳理伸直，可减少其纤维的损失，节约用棉。 (2)总牵伸和总并合数要适当 并合数多，棉层厚薄均匀度好，牵伸倍数大，纤维伸直度好，但棉层易粘卷。 3、棉精梳前的准备工艺 （1）并合数与牵伸倍数 并合数多，利于小卷均匀及纤维混合。 牵伸倍数大，利于纤维伸直，但易产生附加不匀、条子发毛、小卷粘卷。 机型 预并条机 条卷机 并卷机 条并卷联合机 并合数 5-8 16-24 5-6 40-48 牵伸倍数 4-9 1.1-1.6 4-6 2.3-3 在实际应用中，准备工艺适当减少并合数与牵伸倍数，能明显改善精梳机退卷粘连现象。 （2）小卷定量 定量增大：①可提高精梳机的产量；②分离罗拉输出的棉网增厚，棉网接合牢度大，棉网破洞、破边及纤维缠绕胶辊的现象可得到改善，还有利于上、下钳板对棉层的横向握持均匀；③纤维丛的弹性大，钳板开口时棉丛易抬头，在分离接合过程中有利于新、旧棉网的搭接；④有利于减少精梳小卷的粘卷。但定量过重也会使精梳锡林的梳理负荷及精梳机的牵伸负担加重。在确定精梳小卷的定量时，应考虑纺纱特数、设备状态、给棉罗拉的给棉长度等因素。 机型 A201 FA251 FA266 定量g/m 39-50 45-65 60-80 （三）长纤维（毛、麻绢）精梳前的准备 1、准备流程 （1）毛：一般采用2－3道针梳机 （2）麻、绢：一般采用二道工序。其中头道使用针梳机或罗拉牵伸机，双皮圈并条机，（可对麻绢纤维中的超长纤维进行拉断，为以后牵伸的顺利进行创造条件。 ）二道采用针梳机。 （四）精梳前准备过程中纤维的伸直作用（牵伸后再讲） 一般情况下： （1）后弯钩总比前弯钩易于消除 （2）后弯钩消除能力总是随牵伸倍数é的增大而增加 （3）在针板牵伸机构中针板有梳理纤维和加强控制纤维作用，纤维后弯钩的消除比罗拉牵伸更完善。 从梳理机下来的条子中多数纤维存在弯钩状态，而以后弯钩较多，但条子从条筒中引出喂入头道针梳机或并条机时条子中原有的头尾被颠倒，使后弯钩暂时变为前弯钩，所以头道机器对消除条子中原有的后弯钩作用不大。但是条子从头道机器条筒中引出喂入第二道时条子中弯钩又恢复到原来方向，所以第二道机器是消除条子中纤维弯钩的主要工序，因此要较好地消除纤维的前后弯钩至少要经过两道针梳或并条。