吨真空中频感应熔炼炉炉体系统分析.pdf

0.5吨真空中频感应熔炼炉炉体系统分析 1、熔炼炉体系统组成 熔炼炉体系统由炉体、炉盖、炉盖升降移动机构组成 2、熔炼炉炉体结构分析 0.5吨真空中频感应熔炼炉炉体内壁为8 厚的304不锈钢，外壁 及加强筋为Q235碳钢，内外炉壁之间通冷却水的双层立式水冷结构， 炉体内外壁之间有加强筋，足够刚度和强度，抽负压不会变形，安全 可靠。炉壳制造所用材料经过探伤无裂纹、焊接性能好、受热不易变 形、渗气率低， 真空熔室的内壁，都经过仔细打磨喷砂处理，再加真空涂层，表 面光滑，因此只要用简单的机械清洁方法，即可以除去在熔室内因熔 炼过程中气化而产生的金属挥发物和脏物。减少气体吸附，防止氧化 腐蚀。这样既有利于缩短抽气时间，又可获得一个良好的真空极限。 在炉体上设置主真空管道接口、进电接口、与锭模室接口、充气 接口、放气阀等法兰接口；炉体内安装感应熔炼炉和倾炉机构等；炉 体外设置炉体室内照明和防污染的局部自动吹气保护设施。 3、熔炼炉炉盖： 炉盖采用内壁及法兰为304不锈钢，外壁为Q235碳钢中间通 冷却水的双层水冷蝶形封头结构形式；炉盖上设置有主加料、测温、 取样及其转塔机构、真空阀门、真空压力表、防尘隔热挡板、测温系 统、观察视镜和局部吹气保护系统、工作台和护栏等组成 3.1、 熔炼炉炉盖升降移动机构 炉盖升降移动机构由炉盖顶起油缸、手动平移系统等组成，通过 炉盖升降移动机构先利用液压升降系统把炉盖顶起，再通过手动平移 机构把炉盖移开，实现对坩埚装料、炉体内部维护等。 3.1.4熔炼炉观察视镜 观察窗分别观察炉内熔炼状况、浇注状况、加料状况、测温、取 样、捣料等工作及炉内其他状况等。观察窗具有耐热、防污染性能。 炉盖上装有二个视察孔，双层石英隔热玻璃，能观察到炉内的各 个有效位置，同时可供二个人观察炉内熔炼状况、浇注状况、测温、 捣料等工作及炉内其他状况等。观察孔玻璃可以方便的拆卸，以清理 玻璃上的污物，观察窗具有耐热、防污染性能。 我公司真空熔炼炉的观察视窗设计独特，每个圆形的观察视窗上 安装有3块石英玻璃。呈120度发布，3块观察玻璃可以转动，当一 块玻璃脏了，可以旋转用下一块玻璃观察，比只有一块观察玻璃的视 窗先进。 3.2熔炼炉转塔、加料及测温、取样系统 3.2.1转塔 0 由转轴、轴承、油缸、支臂组成，实现360 旋转。 转塔由主加料、测温取样构成一个整体。 3.2.2熔炼炉加料装置 由加料仓、挡板阀、加料室等机构组成。在不破坏真空的情况下 进行补充主加料和合金加料。 为了在真空熔炼过程中添加各种元素，因此在炉盖上装有特制的 五-六格加料器，它有盖，能把加料器进行真空密封。在容器抽真空 之前，把元素预先放在加料器中，在添加元素时借手轮转动加料器对 准分度，元素便从开口落到料斗上，另有一手把柄翻转料斗，把元素 送到坩埚上口后，有一块控料板，就自动打开，让斗内的元素从靠近 熔融金属液面上流入，避免喷溅，然后借弹簧扭力自动复位。 主加料是在冶炼的过程中补充加料，加料仓和熔炼室之间有插板 阀，将料放进料仓，对料仓抽真空，压力平衡，打开插板阀，料仓的 原料加入到熔炼炉内。关闭插板阀，整个加料过程不会影响熔炼室的 真空度。 3.2.3熔炼炉测温、装置 配热电偶温度测试系统和红外辐射温度测试系统各一套。热电 偶温度测控系统在中温及以下温区工作，红外辐射温度测控系统在高 温区工作。 热电偶装在炉体真空管道上，配石英或Al2O3热电偶保护管。进 行测温时，只须转动手柄，让热电偶插进坩埚内。有一个适当的杠杆 机构，以便使热点电偶在吸气口前停止住，因此装料和浇注等操作能 毫无阻碍的进行。 红外辐射温度测量通过视察窗测量温度测量高温更加精确，如果 为了准确测量高温区域，可以选配红外线测温仪和热电偶测温互补使 用。红外线测温仪可以选配采用国产或者美国镭泰双比色红外仪测温 仪。 3.2.4熔炼炉侧开门 浇铸时为了方便铸锭的取放和对设备内部维护，在浇铸室前面设 计一个门。使设备在运行过程中能够方便地进行装取锭模或者钢包， 有效地方便了操作工序。侧门内壁为304不锈钢，外壁及加强筋为 Q235碳钢，内外炉壁之间通冷却水的双层水冷结构，炉门内外壁之 间有加强筋，足够刚度和强度，抽负压不会变形，安全可