大跨度螺旋输送机的设计和应用.docVIP

　宋诚生等　大跨度螺旋输送机的设计和应用 设计?研究?制造　 大跨度螺旋输送机的设计和应用 宋诚生　汪煌生　　 (安徽六安造纸厂　六安　237009)　　 摘　要　提出以许用挠度率为刚度条件,以校核刚度为主要计算方法,对受弯扭作用的大跨度螺旋轴进行设计和疲劳寿命预测,其结果与实际相符合,简化了计算。 关键词　大跨度螺旋输送机　疲劳断裂　许用挠度率　疲劳曲线　寿命预测 　　螺旋输送机一般可分为一段式和多段式两种。一段式大跨度螺旋输送机的应用范围较广,如在制浆造纸企业中,制浆工段的草类原料螺旋料片预浸器和大容积料仓的螺旋出料器等;螺旋叶直径主要在400～800mm,跨度在6～13m范围间。它与多段式相比,中间无悬吊螺旋轴的轴承,不堵料,具有更强的对多种物料的适应性,因而应用前途广阔。现根据本厂10多年的应用实例,从分析螺旋轴受力入手,对大跨度螺旋输送机的设计和寿命预测进行探讨。1　生产运行情况 大跨度螺旋输送机主要用于料片预浸工序,即用在切料之后,进入蒸煮器之前,使草料片与药液均匀混合,并进行输送;增加料片容重,提高装锅量和收获率,减少输送过程中灰尘,降低空气污染等。目前仍有7种规格11台螺旋输送机在正常运转。 螺旋输送机的结构如图1所示。旋转的螺旋叶片将物料推移进行输送,物料像不旋转的螺母,沿螺旋轴轴向平移。使物料不与螺旋叶一起旋转的力是物料的自重和壳体对物料的摩擦阻力。 编号12345 本厂生产运行中的螺旋输送机曾发生过螺旋轴折断事件。折断螺旋轴的各项参数及实际运行时间如表1中所列。从表中所列可以看到,有只运行30天就断的,也有运行9年零10个月才断的。螺旋轴的正常寿命应在6～10 年间。 图1　螺旋输送机结构图 1-螺旋轴　　2-螺旋叶片　　3-壳体4-出料口　　5-轴承 表1　折断过的螺旋轴参数 轴径(mm)219219219219152 壁厚(mm)9810910 跨距(mm)85208520852069207310 折断前运转时间2年3个月5年2个月2年9个月9年10个月1个月 　宋诚生等　大跨度螺旋输送机的设计和应用 设计?研究?制造　 空心螺旋轴的最大挠度计算公式: 44 Ymax==(1) 384EI44 384E?64?d?(1-a) 螺旋轴的挠度率是最大挠度与跨度之比,即为Ymax/L。依据刚度条件,许用挠度率[Ymax/L]一般为0.0003～0.0005,也有超过一些的,如0.0009,再超过就要影响使用寿命。如按照[Ymax/L]=0.0003～0.0005和E=2×10N/ mm,便可求得螺旋轴径公式和跨度公式: 4 5 2　螺旋轴折断原因分析 大跨度螺旋轴一般用无缝钢管外焊螺旋叶片制成,轴两端有轴承支承,中间悬空。大跨度螺旋轴受力主要是承受弯矩和扭矩,受力最大的危险截面是在轴的中部。就大跨度螺旋轴受力变形而言,扭矩相对弯矩很小,在实际计算时可撇开不计。按纯弯矩作用时,螺旋轴的受力情况如图2所 示。 d=0.258～0.227 3 1-a 3 (2) 图2　螺旋轴受力图 旋转的螺旋轴长期在交变应力下工作,所受的是对称循环交变应力作用。长期处在交变应力下工作的螺旋轴,即使用塑性较好的材料(如A3钢、20钢或30钢等)制成,其最大工作应力远低于材料的强度极限,也会常在没有明显塑性变形的情况下发生疲劳断裂,所以疲劳断裂是螺旋轴折断的主要原因。疲劳断裂的破坏因素是最大线应变达到单向应力状态下的极限值所造成的。由于线应变在工程上近似于挠度率,所以可用挠度率对螺旋轴进行刚度设计。 如果按照强度去选择螺旋轴轴径,由于材料的许用弯曲疲劳强度[ -1]相对于材料的强度极限 b很小,以A3钢或30钢为例,材料的疲劳强度极限 -1=0.4 b;再考虑到安全系数,许用弯曲疲劳强度[ -1]=0.1 b。安全系数要取决于:有效应力集中系数、绝对尺寸影响系数、表面质量系数、表面状态系数和焊接影响系数以及载荷的情况、材料的性质、计算方法的精确程度等。这些系数的取舍很难贴合实际,太大了浪费材料,太小了又不安全。螺旋轴何时失效难以预料,使设计者难以合理、准确、快速地完成优化方案设计。 如果按照刚度来选择螺旋轴轴径,用许用挠度率为指标,用旋转次数,即交变应力的循环次数来预测螺旋轴寿命,将会带来一个简便而令人满意的结果。 3　用弯曲刚度条件设计和验算螺旋轴44L=6.093～7.224(3) q 式中:Ymax-空心螺旋轴的最大挠度(mm)q-均布载荷集度,相等于空心螺旋轴和螺旋叶片单位长度的重力(N/mm) L-空心螺旋轴跨度,即轴支承间距离(mm)E-轴材料的弹性模量,取E=2×105N/mm I-轴的惯性矩(mm4) d-空心螺旋轴的外径(mm) a-空心系数,等于空心轴的内外径之比,设空心轴壁厚为 时,a=d 如有