薄膜吹塑拉伸比与制品的关系.pptxVIP

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2019-11-14 发布于湖北
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薄膜吹塑拉伸比与制品的关系.pptx

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广东轻工职业技术学院高分子教研室广东高校高分子材料加工工程技术开发中心 ;一、拉伸比概念;二、拉伸比控制;当加快牵引速度时，从模口出来的熔融树脂的不规则料流在冷却同化前，不能得到充分缓和，故光学性能较差，如图3—30所示。即使加快挤出速度，也不能避免薄膜透明度下降。在挤出速度一定时，若加快牵引速度，则纵横两向的强度不再均衡，从而导致纵向强度上升，横向强度下降，如图3—31所示。 ;三、吹胀比和拉伸比与薄膜厚薄关系;由a、b、δ还可以推算出口模缝隙宽度：口模缝隙宽度一般为0.4～1.2mm。口模缝隙宽度过小，则料流阻力大，影响挤出产量；若口模缝隙宽度过大，如果要得到较小厚度薄膜时，就必须加大吹胀比和拉伸比，然而，吹胀比和拉伸比过大时，在生产中薄膜不稳定，容易起皱和折断，厚度也较难控制。 ;若树脂品种不同，则吹膜成型时流变性能不同，口模间隙也有差异。常用塑料的吹塑薄膜口模间隙值如表3—4所示。 ;吹胀比的大小不但直接决定薄膜的折径，而且影响薄膜的多种性能。因此，薄膜吹胀比的选择应从以上两个方向来综合考虑，同时，薄膜吹胀比还受到塑料自身性质(如树脂相对分子质量、结晶度、熔体强度等)的限制。不同塑料品种及不同用途的薄膜最佳吹胀比如表3—3所示。 ;